【2017年整理】铝合金熔炼与铸造简介.ppt

铝合金熔炼与铸造简介 制作：李冬冬 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 铝合金熔铸工艺流程 交付 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 圆形顶开盖熔炼炉 倾动式方形保温炉 流槽式除气设备 过滤箱 铝液流槽 熔铸机及水盘 铝合金熔铸主要设备 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 装炉 熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有： 1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成份控制。 2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装炉要求外，在装炉前必须向熔池内撒20-30KG粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可减少烧损。 3、电炉装料时应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 熔化 炉料装完后即可升温熔化，熔化是从固态转变液态的过程。 1、覆盖：熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液滴或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来的液体中时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体中的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。 2、熔化过程中应注意防止熔体过热，特别是天然气炉（或煤气炉）熔炼时炉膛温度高达1200°C，在这样高的温度下容易产生局部过热。为此当炉料熔化后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 扒渣与搅拌 当炉料在熔池里已充分熔化，并且熔体温度达到熔炼温度时，即可扒除熔体表面漂浮的大梁氧化渣。 扒渣：扒渣前应先在熔体上均匀撒入粉状熔剂，以使渣与金属分离，有利于扒渣，可以少带出金属。 搅拌：目的在于使合金成分均匀分布和熔体内温度趋于一致。因为，一些密度较大的合金元素容易沉底，另外合金元素的加入不可能绝对均匀，这就造成了熔体上下层之间，炉内各区域之间合金元素的分布不均匀。如果搅拌不彻底（没有保证足够长的时间和消灭死角），容易造成熔体化学成份不均匀。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 中间合金的制备技术 1、中间合金的使用条件：熔制铝合金时，合金元素的添加方法一般有四种：a、以纯金属直接加入；b、以中间合金的形式加入；c、以化工材料的形式加入；d、以添加剂的形式加入。 2、中间合金的使用考虑：a、有些合金元素的含量范围较窄，为使合金获得准确的化学成分，不适于加入纯金属，而需以中间合金形式加入；b、某些纯金属熔点较高，不能直接加入铝熔体中，而应先将此难熔金属预先制成中间合金以降低其熔点。c、某些纯金属密度大，在铝中溶解速度慢，这些合金元素若以纯金属形式加入，易造成偏析。d、某些纯金属表面不清洁，有的绣蚀严重，直接加入熔体易污染熔体，因此宜预先制成中间合金后使用。e、某些单质易蒸发或氧化，熔点高，在铝中溶解度低 3、中间合金的使用目的：防止熔体过热，缩短熔炼时间，降低金属烧损，便于加入高熔