【2017年整理】面对品质问题的探讨.pptVIP

苏州聚贤电气科技股份有限公司;如何判定前处理是否合格 粉末涂料检验方法 粉体烤漆信赖性检测 常见问题检讨----现场提问分享 ;前处理的定义 前处理全称为“喷涂前表面处理” ,即在喷粉之前对于工件进行的表面处理. 前处理的主要目的 1 提高后续涂层的表面质量 2 提高后续涂层的附着力 3 提高后续涂层的耐腐蚀能力 4 满足后续涂层的特殊性能要求;水膜试验法 广泛应用于生产。金属零件经脱脂、充分水洗后，如果金属表面能保持一层均匀连续的水膜，就表示油脂已清洗干净。反之，如果金属表面的水膜不连续，就表示还有残余油脂。 擦拭法 用白布或白纸擦拭检查经脱脂、水洗的金属零件或试样。如果白布或白纸上有脏物，表示清洗不干净。;好的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮点、无白灰; 磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面，说明磷化很 不完全，空隙率大； 若有色斑，说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄; 工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件是否出现划 痕判断。;目的：干燥工件表面水膜，避免漆膜出现起泡等缺陷。 方式：通过燃烧机加热和风机循环加热气体，采用热风 烘干工件表面水分。 温度范围：120～150℃ 注意： 工件下端或深凹处存水如果无法烘干需要在干燥前采用 人工方法初步排除积水，如气管吹水处理等； 烘干后工件要冷却到35 ℃ 以下才能进行喷涂，否则会 造成涂层厚度高于要求。;目视粉末来料色板与色系吻合且无明显瑕疵 手感顺滑，蓬松，极轻则质量好;反之，手感较差的，抓在手里，会有明显粗糙感，沉重感则质量差。 体积越大，质量越好;反之，体积小的，内填充料就会越高，质量则会越差。 存储时间越长，质量越好;反之，难以保存，质量不稳定，存储时间短的粉末涂料，质量越差。 ;体积越大，粉末涂料内填充料越少，成本越高。粉末质量越好。 体积越小，粉末涂料内填充料越高，成本越低。粉末质量越差。 相同的纸箱，看那一家的粉体积大，就是好粉，那个家的体积小，就是差粉。 不易喷涂，二次落粉多，浪费大，喷涂面积少，使用成本高。;喷涂面积 正常粉末??树脂含量应在55-65%左右，树 脂大约为20元/KG左右，填充料大约为2元左右。 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好，增加填充料来降低成本，减少喷涂面积。 对比法:两家同种粉末喷相同产品，看那一家的粉末喷涂产品多，那一家的喷涂产品少，喷涂产品少的则为差，使用成本高。 对使用厂家来将，喷涂面积少，使用成本就高。依每公斤粉末喷涂6个平方来计算，每少喷涂一个平方，相当于厂家每公斤粉末多付3-6元，建议使用厂家用正品粉末，仔细核算自己实际的使用成本。 ? ? ? 理论喷涂面积 8-10平方 6-8平方 ? ? ? 实际喷涂面积 4-6平方 3-5平方 ? ? ? 每平方使用成本 3-6元 4-8元 ;上粉率，工作效率好的粉末极易喷涂，喷1-3枪就可以将底材盖住，二次回收粉少，工作效率高。 差的粉末不好上粉，喷3-5枪才可将底材盖住，二次回收粉多，工作效率低。 作业人员可以通过喷涂上粉率，掉下来的粉多不多认定。 相同时间产出产品少，二次回收粉多，增加作业人员负担，工作效率低。;即对粉末烘烤时的观察，烘烤过程中并没有大量烟产生，则证明是优质粉末;而如果发现了大量的烟，则可以明显说明质量之差。;烘烤后的外观：好的粉末产品外观细腻，饱满，通透感，立体感强。 差的粉末产品外观暗淡，呆板，表面雾蒙蒙的，不通透，立体感差。两个板面对比观察 外观差，影响客户声誉，影响产品外观。 光泽度好的粉末光泽度佳，可长时间保持相对光泽。 差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好，过个几个月就开始矢光。光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定，出现矢光，粉化，脱漆等。;附着力及老化 好的粉末附着力强，韧性强，并可保持几年的不粉化，老化。差的粉末附着力差，很脆，喷涂后3个月至半年就开始老化，粉化。对比测试附着力和弯曲，以及观察几个月后产品有无老化，粉化。 附着力及老化差，产品易老化，粉化，生锈，缩短产品使用寿命，影响客户声誉。 热烘，盐雾、UV，自然暴晒、湿热老化 ;高温，将温度调至220-230度之间，保温10-15分钟好的粉末，耐温耐候比较好，经高温烘烤后色变较小，光泽变化不大。 差的粉末，耐温耐候较差，经高温烘烤后变色严重，光泽变哑。 此种方法，检测户外浅色粉末特别有效。 差的粉末，采用差的树脂，钛白粉，差的颜料及填料，耐温耐候差。成本低，以次充好。 ;SGS环保检测好的粉末材料都是大厂生产，环保有保证。 差的材料及加回收粉，没有办法长期保证环保不超标。环保SGS检测 ??保超标给一些出口企业造成较大经济损失。;粉体烤漆信赖性检测----百格测试;粉体烤漆信赖性检测----百格测