张拉理论伸长量计算.docxVIP

张拉理论深长量计算?4?T＝Nsinα＋Fcosα=N(sinα＋μcosα)?当角度α与摩阻系数μ都不变时，增大拉力T，N必然增大，因此，钢绞线必然与夹片沿T方法移动，以达到新的平衡。?因此，量测千斤顶活塞行程应进行修正。?2、直接量测钢绞线的伸长量的方法（简称“直接法”）。即在工具锚外侧的钢绞线上做标记，做为量测的基准。如图3所示。?使用这种方法有一个优点：不论经过几个行程，均以此来量测分级钢绞线的长度，累计的结果就是初应力与终应力之间的实测伸长值。?但也有两个缺点：一是量测不方便。二是钢绞线在受力时，端头有发散现象，对钢绞线的伸长量有影响。?通过实践，采用自制的标尺，很好的解决了这个问题。如图4所示，标尺为铝制的方条，长约10cm，宽高约为25mm，上留一直径约10mm的圆孔，圆孔上有固定螺丝。张拉时，用铝条的圆孔套住钢绞线，并拧紧螺丝，做为标记。既量测方便又解决了端头的发散现象。注意标尺应尽量装在远离钢绞线端头的位置。通过这个装置，量测的伸长量与理论值相符。??三、实际伸长量的测定?（一）几个伸长量（回缩量）概念?在说明实测伸长量的测定原则之前，说明一下几个伸长量与回缩量的概念。?1、工作长度的伸长量?在钢绞线预应力张拉施工中，目前常用的千斤顶的工作锚位置分前夹式和后夹式，我们使用的是穿心式千斤顶，后夹式的，张拉时钢绞线在千斤顶中的工作长度较长，如图1?所示。一梁端工作长度一般是指在张拉千斤顶装入钢绞线后，从工具锚锚板中心至工作锚锚板中心的距离。即工作长度=千斤顶长度+锚厚度。??其伸长量可以通过计算得出：ΔL工作长度=?PL/（Ap?Ep）。该值一般按理论计算取值。?2、工作锚具钢绞线回缩量?该值理论上，一般取6mm，用来计算锚上的张拉控制应力及衡量实际测量回缩量精度的标准。?目前钢绞线预应力张拉施工以使用YCW型液压千斤顶为主，该千斤顶与工?图4直接法量测装置??图3??直接法量测方法??5?作锚接触处，设有一块限制工作锚夹片在张拉过程位移的限位板，钢绞线在张拉时工作锚夹片跟随钢绞线的拉伸，向后移动至限位板凹槽的底部，对钢绞线失去约束，当千斤顶将钢绞线张拉至设计控制张拉力，在回油放松钢绞线的瞬时，钢绞线弹性收缩，工作锚夹片跟随收缩向锚环孔内位移，随即将钢绞线锚固，这就是工作锚锚塞回缩的全过程。工作锚锚塞回缩位移后，将引起钢绞线张拉力的减小，减小量及补偿方法见后述。张拉完毕卸掉千斤顶后，在工作锚处测量工作锚夹片在锚杯处的外露长度C2，当预应力钢绞线由很多单根组成时应每根量测，取其平均值，一般至少测量三处，千斤顶限位板凹槽深度已知为C1，则工作锚锚塞回缩量C=?C1-?C2。工作锚锚塞回缩量除与锚具硬度等有关外，还与钢绞线直径有关（后文有述）。工作锚回缩既影响伸长量，又影响张拉应力。一般该值通过工艺试验后选取一个经验值，参与实测伸长量计算。?3、工具锚具钢绞线回缩量?依据张拉过程的观测，工具锚端夹片张拉前经张拉操作人员用钢管敲紧后，在张拉到10%σk时因钢绞线受力，夹片会向内滑动，张拉到20%σk时，夹片又会继续向内滑动，这样通过测量千斤顶的伸长量而得到的10%-20%σk的伸长量比钢绞线的实际伸长值长1-2mm，若以10%-20%σk的伸长量作为0%-10%σk的伸长量，那么在0%-20%σk的张拉控制段内，钢绞线的伸长量就有2-3mm的误差。从20%σk张拉到100%σk时，钢绞线的夹片又有2-3mm的滑动，按最小值滑动量计算单端钢绞线的伸长量就有3-4mm的误差，两侧同时张拉时共计有约6-8mm的误差（误差值的大小取决于工具锚夹片打紧程度）。?工具锚锚塞回缩量的量测：在钢绞线开始张拉，当千斤顶张拉力，达到钢绞线张拉至初始拉力（设计控制拉力的10～15%），已把松弛的预应力钢绞线拉紧，此时应将千斤顶充分固定，精确量取从千斤顶工具锚板外露端面至钢绞线外露端头的长度B1，当千斤顶张拉力，达到钢绞线预应力张拉设计控制拉力时，再量取从千斤顶工具锚锚杯外露端面至钢绞线外露端头的长度B2，工具锚锚塞回缩B=B1-B2。当预应力钢绞线由很多单根组成时应每根量测，取其平均值进行计算，最少不得少于三根。此回缩的出现仅对张拉伸长值的计算有影响，对张拉力量测没有影响。?（二）实际伸长量计算方法?1、以钢绞线在预应力管道内的长度计算理论伸长量ΔL理为基准时：?（1）当采用“行程法”测量伸长量：?L实=[（L100%-L10%）+（L20%-L10%）]?–ΔL工作长度-ΔL工具锚??–ΔL工作锚?????⑺?L实——钢绞线实际伸长量；?L20%——张拉应力为20%б0时，梁段两端千斤顶活塞行程之和；?L100%——张拉应力为100%б0时，梁段两端千斤顶活塞行程之和；?L10%——张拉应力为10%б0时（即初张应力，规范推荐可取10%-2