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为项目全生命周期管理奠基 　　为了强化设计周期控制、提升设计质量、提高项目管理模式水平，煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司在新田选煤厂设计项目中，采用了基于Bentley平台的三维协同设计模式，为选煤厂设计水平的提升提供一些参考和借鉴 选煤厂是根据生产质量、规格对煤?M行分选的加工厂。选煤厂建设项目工程复杂，但是目前国内选煤厂项目设计大多数采用二维平面设计方式，该设计方式存在效率低和管道设计困难太大等缺点。如何在缩短设计周期、提升设计质量、提高项目管理模式水平等方面实现突破，是选煤设计领域一直面临的挑战。三维协同设计为选煤设计单位提供了很好的解决方案 从“串行模式”到“并行模式” 三维协同设计是指以三维数字化技术为基础，以三维设计平台为载体，由不同专业的设计者组成的团队基于三维模型为实现共同的设计目标而开展协同设计工作的一种设计方式。就目前来看，行业不同，应用三维协同设计的水平不同，选用三维协同设计平台的喜好也不一样。在我国选煤行业，三维协同设计尚处于起步阶段，仅有少数几家设计单位开始进行尝试应用。在新田选煤厂项目中，煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司（以下简称煤炭工业郑州设计院）在调研了各个主流三维协同设计平台后，选用了Bentley三维设计平台 Bentley三维协同设计平台由三维设计平台Microstation和三维协同平台ProjectWise组成。采用Bentley三维协同设计平台，来自不同专业的设计者可同时在同一平台、同一模型、同一环境下进行设计，实时共享数据、信息和知识，实现协同工作 该模式打破传统设计模式严格遵循时间顺序的原则，改传统的“串行模式”为“并行模式”，缩短了项目设计周期；设计过程中的三个“同一”较好地避免了二维设计下的“串行模式”的诸多弊端，比如说，上下游专业设计工作要依次完成；设计周期较长；交付成果格式不统一、不规范；不同专业间难以进行及时、有效的沟通协作；易形成信息孤岛；各专业图纸文档数据资料存放无序，难以集中管理等。三维协同设计实现了多专业在同一环境、同一标准下的协同，使得团队设计工作实现无缝对接，极大地提高了项目整体设计效率和质量 四步实现三维协同设计 不过，要实现三维协同设计并不容易，要做好各项相关的工作。新田选煤厂设计项目主要通过四步来实现三维协同设计 第一步，做好前期准备工作。三维协同设计前期需要创建项目目录层次结构树，对相关设计者的读、写、删除等权限进行统一分配，统一收集和固化项目设计工作环境需求。在新田选煤厂主厂房设计项目中，煤炭工业郑州设计研究院根据主厂房所涉及的专业，建立了主厂房总装、主厂房轴网、工艺、土建、机电、暖通、给排水和机制等文件夹。其中，主厂房总装和主厂房轴网文件夹由项目负责人管理，其他设计者只有读的权限；各专业文件夹下设总装、原始资料、三维模型等文件夹，由专业组长设置相应文件夹的工作权限。设计过程中，相关设计者要在权限范围内进行设计。值得一提的是，三维协同设计需在同一环境下完成设计工作，以保证项目实施过程中设计需求和标准的统一性。Bentley专业设计软件提供了一个开放的工作空间（WorkSpace），设计者只需根据行业特性收集设计需求，如标准样式、文字样式、门窗和管道类型等，然后对需求进行固化，形成统一的工作空间 第二步，三维建模与组装。三维建模与组装是三维协同设计的关键，其实施过程具有很强的逻辑性，可总结为化整为零和化零为整两个阶段。项目伊始，需要依据既定拆分规则按专业对项目进行逻辑拆分，即化整为零；项目组装阶段，需要参考规则逐级进行组装，即化零为整。新田选煤厂在设计初期首先由土建专业创建基于统一原点坐标的ACS轴网，然后统筹考虑如何按专业拆分模型，以及专业模型如何命名等问题。以土建专业为例，可将其分为建筑模型和结构模型两大类，每一类模型以层为单位进行模型的创建，分别命名为“2366―主厂房―土建―建筑―设计标高（层）”和“2366―主厂房―土建―结构―设计标高（层）”。土建专业的设计者只需对拆分后底层模型文件负责，进行模型的绘制，并将复杂多变的数据信息添加到模型上。各底层模型文件创建完成后，利用软件的参照功能对模型文件进行组装，形成2366―主厂房―土建―分装模型文件，其底层模型文件的数据信息逐级传递至分装文件，最后形成最终的2366―主厂房―总装模型文件。在设计过程中，各专业团队可根据其他专业模型的设计进展情况统筹考虑本专业切入设计工作的时间，设计者可根据需要灵活运用参考命令将其他专业模型文件参考到本专业的模型文件进行设计工作，从而提高专业间的沟通效率和设计效率 第三步，碰撞检查和设计优化。选煤厂设计涉及专业较多，难免会出现“错、漏、碰、缺”问题。加上新田选煤厂主厂房工艺环节较多，设备布置复杂，且管线和附属设施错综