4、主井载卸机头更换导向滚筒.docVIP

主井强力皮带机提松胶带更换导向滚筒 安全技术措施 主井皮带机机头更换导向滚筒，为保证提松胶带、更换滚筒施工安全，特制定如下安全技术措施，所有参加施工人员必须严格遵照执行。 一、施工地点 主井强力皮带机头、机尾。 二、施工任务 1、将主井强力胶带上提7米。 2、更换卸载处Φ1000×1150导向滚筒。 3、更换滚筒结束后将强力胶带下松，恢复涨紧。 三、技术特征 1、强力皮带机 型号：GX型 长度：883米 倾角：17°17 ′ 2、强力胶带 规格：GX3150 带宽：1000mm 带厚：25mm 每米重量：46.21Kg 上胶带上提阻力：F = 13756 Kg 3、提升绞车 型号：JH-20 位置：机头前30米处(砼基础) 钢丝绳直径25mm 提升能力 20T 4、导向滚筒 规格：Φ1000×1150mm 重量：3156.5Kg 四、施工前准备工作 1、检查JH-20绞车并接好电源，将钢丝绳提前敷至驱动间。 2、准备提胶带用大滑靴一件、固定滑靴一件、专用卡子四付及板手等工具。 3、准备更换滚筒用起吊用具。 五、施工工序 1、将主井皮带机卸净负荷后停机，然后将强力皮带机操作电源及动力电源停电并挂牌确认。 2、在驱动间后组主动滚筒基础架前用专用卡子将底胶带卡好。 3、在驱动间北平台以后用大滑靴将上胶带卡住，将卸载机头前JH-20绞车滑头穿过机头滑轮及滑靴上的定滑轮采用动滑轮形式提住上胶带滑靴，滑头卡在105皮带机走廊基础上。 4、将机尾涨紧车用手拉葫芦上提，用7分钢丝绳套将其留在机尾轨道前工字钢上。 5、启动卸载机头前JH-20绞车，将上胶带上提7米。 6、在驱动间北平台用预留滑靴将上胶带卡住，用7分钢丝绳套将其留在后组主动滚筒基础架上。 7、在井口井字架上胶带打一付卡子对上胶带进行预留。 8、将JH-20绞车松车，使强力胶带靠逆止托辊阻力处于不受力状态，拆除大滑靴。 9、更换导向滚筒时，先用两5吨手拉葫芦吊住横向插入滚筒的工字钢两端，拆除基础螺栓，然后将旧滚筒自机架内吊出。 10、新滚筒用两5吨手拉葫芦吊入机架内，上好基础螺栓，进行找正，最后进行紧固。 11、更换滚筒结束后，进行松胶带施工。缓慢松驱动间后组主动滚筒基础架前底胶带卡子，同时配合4#制动闸使底胶带下滑，将机头部的胶带涨紧。 12、拆除上胶带的滑靴、卡子。 13、松完胶带后，将机尾滚筒及坠砣车留绳解除，松机尾滚筒及坠砣车，将机尾胶带涨紧。 14、试车。 七、安全措施 1、施工前，施工负责人必须亲自检查施工用工器具：滑靴，胶带专用卡子、手拉葫芦及其紧固螺栓，回柱绞车钢丝绳、滑头、制动闸、基础等是否符合安全要求，合格后方可施工。 2、施工前，必须调试好机头JH-20回柱绞车的控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。 3、施工用钢丝绳套与槽钢及工字钢棱角接触处必须用木批或胶带垫实，避免割坏钢丝绳。 4、上胶带打滑靴时，人员抬滑靴部件必须协调一致，统一号令，滑靴各联接螺栓必须紧固可靠，并做好标记。 5、提松胶带时，机头人员必须与机尾人员联系，监护机尾涨紧车的提升位置，人员必须躲至安全地点，严禁位于涨紧车下方。 6、专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必须加好衬垫，以防止胶带下滑。 7、机尾滚筒及坠砣车提松时，下方严禁有人。 8、胶带提完后，必须在滑靴及胶带卡子上做好标记，设人监护，JH-20绞车不得解除。 9、手拉葫芦起吊滚筒时，手拉葫芦必须挂在机头起吊梁上，下方严禁有人，滚筒失重范围内严禁站人，施工现场人员必须听从施工负责人指挥。 10、人员在卸载间施工时，必须检查东门及栅栏固定可靠，严禁拆卸。 11、人员在机头施工时，严禁自窗口向外扔杂物。 八、质量要求 1、胶带上提长度不得低于7米。 2、松完胶带后，机尾涨紧车涨紧可靠，无卡阻现象。 3、滚筒水平度不大于1/1000。 九、验收 施工完毕后，应对以下项目进行验收 1、滚筒温度、声音、振动情况___________________________________ 2、机尾涨紧车情况 ____________________________________________ 验收结论：___________________ 验 收 人：___________________ 组织施工 施工负责人：1人 安全监护人：1人 施工人员：18人