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打桩工程 1 适用范围 本指导书适用于的预制钢筋混凝土桩打桩工程作业。 2 作业准备 2.1 材料 2.1.1 钢筋混凝土预制桩：规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明。 2.1.2 焊条（焊接接桩用）：牌号、性能必须符合设计和有关标准的规定。 2.1.3 钢板（焊接桩用）：材质，规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.2 作业条件 2.2.1 桩基的轴线和标高均以测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的适用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3 场地排水畅通，碾压平整，确保桩机稳定、垂直。 2.2.4 根据轴线放出桩位线，用木楔或钢筋头钉好定位桩，并用白灰做上标志，便于施打。 2.2.5 施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根。确定灌入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。 3 操作方法 3.1 桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。 3.2 起吊预制桩；先栓好吊桩用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽和桩箍，即可除去索具。 3.3 稳桩：桩尖插入桩位后，先用落距较小锤一、二次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤或经纬仪双向校正，大于10m不得用目测。 3.4 桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便使在施工中观测记录。 3.5 打桩：用落锤或单动气锤打桩时锤的落距最大不宜超过1.0m，用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 3.6 打桩锤宜低击，锤重的选择应根据工程地质条件，桩的类型，密结程度及施工条件来选用。 3.7 打桩顺序应先深后浅，先大后小，先长后短。 3.8 接桩 3.8.1 在长度不够的情况下，采用焊接接桩。焊接接桩的预埋铁件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满。 3.8.2 接桩时，一般在距地面1m左右进行。上下节桩中心线偏差不得大于10mm。节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。 3.8.3 接桩入土前，应对外露钢件，再次补刷防腐漆。 3.9 送桩：设计要求送桩时，送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩，若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。 3.10 中间检验：每根桩打至场地标高时，应进行中间验收。待全部桩打完后，开挖至设计标高，应再作检验。 3.11 打桩时遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 3.11.1 贯入剧变； 3.11.2 桩身土壤发生倾斜、位移或有严重回弹； 3.11.3 桩顶或桩身出现严重裂隙或破碎。 3.12 移桩机：打桩至贯入度已达到规定要求，而桩尖入土标高接近设计标高时，即可进行控制。或一般以最后三次十锤的平均贯入度不大于规定的数值来控制。符合设计要求后，填好打桩施工记录，然后移机到新桩位。 4 质量标准及要求 4.1 检测要求 4.1.1 打桩的标高或贯入度，桩的接头接点处理必须符合设计要求和施工规范规定。 4.1.2 钢筋混凝土预制桩打桩允许偏差 项目 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 桩中心位置偏移 有基础梁的桩 垂直于基础梁中心线方向 100 用经纬仪或拉线和尺量检查 沿基础梁中心线方向 150 2 桩数为1－2根或单排桩 100 3 桩数为3－20根 d/2 4 桩数多于20根 边缘桩 d/2 中间桩 d 注：d——桩的直径或边长 单位：mm 4.2 质量要求 4.2.1 桩应达到实际强度70％方可起吊，达到100％才能运输。 4.2.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。 4.2.3 桩的堆放应符合下列要求： 4.2.3.1 场地应平整坚实，不得产生不均匀下沉。 4.2.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。 4.2.3.3 同型号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。 4.2.3.4 多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。 4.2.4 妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。 4.2.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位研究处理。 4.2.6 在邻近有建筑物或在岸边‘斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的措施。施工时应随时进行观测。 4.2.7 打桩完毕的基坑开挖时，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 5 职业