IPC-A-610CTrainingManual-forem分解.pptVIP

6.3.4.1 PTH 安装元件 --- 焊点状况 6. 焊接 目标—1， 2，3 级 ?无空洞区域或表面瑕疵。 ?引脚和焊盘润湿良好。 ?引脚的形状可辩识。 ?引脚周围100%有焊锡覆盖。 ?焊锡覆盖引脚，在焊盘或导线上有薄而顺畅的边缘。 可接受– 1，2 ，3 级 ?焊点表层是凹面的，润湿良好的且焊点内引脚形状可鞭识。 6.3.4.2 PTH 安装元件– 引脚折弯处的焊锡 6. 焊接 可接受—1， 2，3 级 ?引脚折弯处的焊锡不接触元件体。 缺陷– 1，2 ，3 级 ?引脚折弯处的焊锡接触元件体或密封处 。 6.5.1 焊接后的引脚剪切 6. 焊接 可接受—1， 2，3 级 ?引脚和焊点无破裂。 ?引脚凸出在符合规范要求。 缺陷– 1，2 ，3 级 ?引脚与焊点间破裂 。 6.5.2 金属的暴露 6. 焊接 可接受—1， 2，3 级 ?导线垂直边缘的铜暴露。 ?元件引脚末端的底层金属暴露。 6.5.5 焊锡毛刺 6. 焊接 缺陷—1， 2，3 级 ?焊锡毛刺违反组装的最大高度要求或引脚凸出要求中的最小者。 缺陷—1， 2，3 级 ?焊锡毛刺违反最小电气间隙。 7.2 颗粒状物体 7. 清洁度 目标—1， 2，3 级 ?清洁。 缺陷—1， 2，3 级 ?表面残留了灰尘和颗粒物质，如： 灰尘，纤维丝，渣滓，金属颗粒等。 7.3 氯化物，碳酸盐 和白色残留物 （续） 7. 清洁度 缺陷—1， 2，3 级 ?在引制板表面有白色残留物。 ?在焊接端子上或周围有白色残留物存在。 ?金属表面有白色结晶。 7.5 表面外观（续） 7. 清洁度 缺陷—1， 2，3 级 ?在金属表面或安装件上存在有色焊剂残留物或锈斑。 ?存在明显的侵蚀现象。 8.5.2 标签—标记可读性 8. 标记. 目标—1， 2，3 级 ?打印表面无瑕疵点或空缺点。 可接受 – 1，2，3 级 条形码打印表面允许有瑕疵点后空缺点，但符合下列条件： ? 使用笔型扫描器，扫描三次以内即能读出条形码。 ? 使用激光扫描器，扫描二次以内即能读出条形码。 缺陷 – 2，3 级 ? 使用笔型扫描器，扫描三次仍无法读出条形码。 ? 使用激光扫描器，扫描二次仍无法读出条形码。 8.5.3 标签—标记粘贴和损坏 8. 标记. 目标—1， 2，3 级 ?粘贴完整，无损坏或剥离现象。 ?条形码的数字码，文字码能满足可读性的要求。 可接受 – 1，级 过程警示 – 2， 3级 ? 标签边缘剥离不超过10% 并且仍满足可读性要求。 缺陷 – 2，3 级 ? 标签剥离超过10%。 缺陷 –1，2，3 级 ? 标签脱落。 ?标签无法满足可读性要求。 9.2.1 阻焊膜 -- 皱褶/裂缝 （续） 9. 涂覆 可接受 – 1，2级要求 缺陷 –3 级要求 ?阻焊膜开裂 缺陷 –1。 2，3 级 ? 板面上松散的颗粒杂物没有清除干净，影响组装操作的进行。 9.2.2 阻焊膜 –空洞和气泡（续） 9. 涂覆 可接受 – 1级要求 缺陷 –2。3 级要求 ?阻焊膜的起泡，刮痕和空洞形成了相邻电路的桥接。 ?组装件在经过实验测试后，阻焊膜的起泡，刮痕和空洞，造成阻焊剥落的现象。 ?助焊剂，油脂或清洁剂渗入到阻焊膜的下面。 过程警示 –2。3 级要求 ?起泡/剥落造成露铜。 缺陷 –1。 2，3 级 ? 阻焊膜的局部剥落影响到组件的外观和功能。 ?起泡/刮伤/空洞厦使焊料桥接。 9.2.3 阻焊膜 –脱落 9. 涂覆 可接受 – 1，2 ，3级要求 ?阻