项 目 作 业.docVIP

项 目 作 业 系别 机电工程系 班级 机械092班 姓名 蒙晓亮 导轨磨床的加工技术 滑枕的加工 滑枕加工前第一是步先放好等高垫铁，因为工作台表面是不平整的。直接将滑枕放在下面，会使它在工作台上发生微小的位置变化，这种微小的变化就会使工件在加工时使精度降低，通常用手摸就可以感到工件表面不是很光滑，所以需要用垫铁减少工件与床身的接触面积，减少不确定因素，提高精度。为保证工件成型后的精度，在加工之前对等高垫铁表面光洁度也有要求，通常等高垫铁需要拿到平面磨床上加工，加工完成后还要对他进行清理，出去垫铁表面的铁屑和尘土，这些细小的东西也不能让他们与工件表面接触，虽然是细小但也足够使工件加工后超差，达不到精度要求。甚至是废掉工件。同时在装卡工件时也要注意，与等高垫铁接触的部分一定要擦干净不能有杂物。防止有铁屑夹在等高垫铁和工件中间，是加工精度降低。 第二部装卡滑枕。装卡滑枕时要注意工件摆放要尽量平行于工作台的运动方向，不然加工完成后工件表面会有棱，光洁度不好。装卡的要点是找水平度，工件放好后要用千分表打表，通过调整垫铁的调整尽量使工件没有高点，在运行工作台时没有出现火光特别大的地方，这样的摆放工件方式使加工可以变得容易，提高磨削时的精度，防止工件热变形。垂直工作台运动的方向也要保持平整，这也是有提高工作效率的用处的。有时各个点的高度差不多就不可以再用调整垫铁调，用的话千分表读数变化太大不方便动，这是常用到木制的锤子，锤子头较大，来用这种锤子敲打工件可以起到微调的作用。工件装卡的最后一步是定位了，就是固定住工件的位置不能让他动，在加工中最怕工件有位置变化，一个轻微的位移能使工件精度完全走失，稍大的变化能引起砂轮爆掉，造成事故，威胁人身安全和财产损失。但不用把工件卡得太紧，实践证明越重的件就越不容易动。掐得太紧只会卸的费力，又耗时间，不合算。用板子捎带上劲就可以。 行程不要调太大，有太多多余的行程就会浪费时间，降低效率。调行程时不要太用力拧扳子，太用力拧会是下一次调起来非常费力，形成大小，在超出工件每个方向10-20厘米为好，保持这样的距离足以给上刀，查看工件精度如何 换向留下时间，完成必要的操作。 按照磨削工艺，滑枕磨削要求是所有面都见光，相对的两个面要平行上下的两个面还有水平与地面的要求，不向对的面要有垂直度要求，形位公差的要求都是千分之零点零二。 粗磨时要不上太大的刀就可以，上达到可能是工件热变形，粗磨时最好还是细致一些，像精磨一样慢，以提高工件的加工精度。 精磨开始，首先是对刀，对刀在工件表面对，看砂轮差不多挨上工件就可以不用压在上面，然后不开砂轮，先开工作台看看工件有没有高点，有的话先从高点磨起。 砂轮要先开，等砂轮全速转起来后再开切削液，这样子是为了防止转速慢的砂轮将切削液甩出很远的地方影响卫生，或是溅到人的身上。 磨削开始首先砂轮不能直接全部放在工件上磨，这样会使热量太大，工件热变形。为了尽量减少工件的热量砂轮的边缘要先沾到工件的边缘，接触面小热量也就少了，走刀时仅为速度一定要慢，慢速度进给不仅保证工件表面的光洁度好，而且工件表面的热量也很小，不会出现热变形。每次看到火光在工件上均匀的亮起来就觉得很有希望成功一样。多数时候我也能真的做的不错，有时还是有点不平是砂轮裁的不好的的原因吧 。粗加工结束后砂轮要修正一下，摇把砂轮的表面修的细一点，越细的砂轮加工出来的工件表面也越光滑，就是精度高，但这是一把双刃剑，因为越细的砂轮也越不耐磨，没磨多久就需要从磨，费时间。想要把砂轮磨细其实很简单，就是上刀时上的少，走刀时走得慢就可以了，至于满到什么程度，要靠操作者自己掌握。砂轮磨削实质是将工件上的多余部分切下来，存到砂轮的缝隙中，缝隙大的工件精度就会低。 当砂轮出现热变形后解决办法是不上刀，来来回回走几遍，等稳定下来后还是要每次只上一道，见到火光变大就停下，再走，一直到回复工件均匀的全磨到为止。 加工结束后需要用水平仪检查平面度，水平仪要放在导轨上慢慢的移动，每隔一个单位长度记录一下度数，初始位置读书为0，然后以初始位置为基准，高点即为正数，低点为负数，水平仪上每一格为千分之零点零二，将每一点的度数记录下来，然后将各点度数加在一起，结果乘以0.04，，就得出最后的精度偏差，这个的数在公差范围内则公家的精度合格，如果比公差允许的范围大就是超差了，要重新在加工。 加工合格后该把工件掉下来了，这时会使用天车和挂钩，用挂钩钩住工件前要先用棉纱或木板将工件的受力点隔好，因为起