水泥联合粉磨系统操作控制要点.doc

水泥联合粉磨系统操作控制要点 随着辊压机技术的不断发展，这种新型设备的节能效果与球磨机相 本文档由【中文word文档库】提供，转载分发敬请保留本信息； 中文word文档库免费提供海量范文、教育、学习、政策、报告和经济类word文档。 比有着明显的优势，近年来由辊压机和球磨机组成的挤压粉磨工艺得到了大量推广应用，就辊压机在整个粉磨系统中所起的作用来划分有以下几种：1、辊压机预粉磨系统。2、辊压机混合粉磨系统。3、部分终粉磨系统。4、联合粉磨系统。5、辊压机终粉磨系统。目前比较先进的水泥粉磨工艺基本上采用的都是辊压机预分选加球磨机联合粉磨系统。辊压机自成系统，料饼经粗选粉机分选，粗料全部回辊压机再辊压，由于回料中的细粉已大部被选出，辊压机的辊压作功更有效。分选后的细粉部分作为半成品喂入后续球磨机，粒度小且分布均匀，非常有利于磨机的配球，提高磨机粉磨效率。根据工艺流程主要分为： 辊压机+球磨机组成的开流系统 此系统主要由V型选粉机，辊压机，旋风收尘器和球磨机组成。辊压机为闭路循环、球磨机系统为开流系统，辊压机系统放风与球磨机通风共用一套收尘系统。此系统其优点是：流程简单，设备及土建投资较少。缺点要求成品比表面积较高时水泥颗粒中细粉较多，系统电耗较高；特别是水泥温度高，部分石膏有脱水现象；磨机轴瓦温度高，不易控制。 辊压机+球磨机(带O-sepa选粉机)组成的联合粉磨系统。 此系统主要由V型选粉机，辊压机，旋风收尘器，球磨机和O-sepa选粉机组成，辊压机、球磨机系统均为闭路系统。辊压机系统设有单独放风系统，球磨机单独通风。此系统其优点：系统水泥颗粒级配比开流合理，产量也比开流系统高，特别是水泥温度较低，水泥品质明显比开流好。缺点是：流程复杂，设备及土建投资较高，另外风机数量较多，增加了系统电耗。 通过对比，由辊压机和球磨机组成的双闭路联合粉磨工艺要优于辊压机和球磨机组成的开路粉磨工艺。下面着重介绍辊压机+球磨机(带O-sepa选粉机)组成的双闭路联合粉磨系统操作控制及参数优化。 联合粉磨表示辊压机生产半成品，磨机生产成品的联合。将传统球磨机的破碎、粗磨功能分离出来由辊压机完成，球磨机发挥其细磨功能。若想达到系统的优质、高产、低耗，必须充分发挥辊压机系统和磨机系统的能力，同时要兼顾两者之间的平衡。下面从生产操作控制角度如何最大限度发挥辊压机系统和磨机系统的能力作简要的阐述。 首先，要保证和提高辊压机系统作功效率，最大限度地提高辊压机半成品含量，同时要把这些半成品最大限度地分选出去，减少无谓的循环和功耗。 在辊压机预分选联合粉磨系统中，在后面磨机工况稳定的条件下，系统产量波动主要取决于辊压机，辊压机系统做功效率越高，所得到的入磨比面积就越高，进而粉磨系统产量就越高，通过生产实践辊压机入磨半成品比表面积每提高100cm2/g，磨系统产量提高约7～8%。根据辊压机料床粉碎的原理，工作时双辊之间一定要有一层密集的物料，杜绝边缘效应。生产操作时注意做到： 1、辊压机喂料挡板在系统设备能力允许的情况下尽量完全打开，保证饱和喂料，使辊压机的做功达到70%以上，这样可以提高辊压机的通过量和挤压效果，充分发挥辊压机的做功能力，提高入磨半成品的比表面积。 2、控制适当的工作压力80Mpa左右，料饼质量取决于压力，与料饼厚度无关；在一定压力下，辊压机出料细粉含量（%）不变，但随着通过量增加，细粉绝对量增加。 辊压效果与压力的关系曲线 通过上图可以看出：在80-120Mpa之间细粉量增速最快，平均辊压超过150Mpa细粉不再增加。辊压增加单位能力电耗也增加，并且辊面磨损加剧，为此在生产中应找出适宜的辊压，目前联合粉磨系统在75-85Mpa之间。 3、辊压机侧夹板一定要顶到位一般小于3mm，不能漏边料，最大限度减小边缘效应的影响。 沿辊宽的压力分布 空循环对系统做功无益。我们一定要记住辊压机工作状态最好时的循环斗提电流值，这对我们分析判断辊压机工作是否正常很重要。 4、V型选粉机入料一定要做到分布均匀，在整个打散选粉腔内形成均匀的料幕；同时V选进风要保证在整个选粉截面风速均匀，避免出现偏风偏料现象。只有形成均匀的料幕，才有助于V选打散分级，保证循环风在穿过均匀料幕时是在同一风速下分选某一粒级以下的颗粒。如果出现偏风偏料的现象，料幕较少的地方风速大，所分选出来的物料颗粒也最粗，后续磨机产量就越低，而料幕厚的地方风速低细粉不能选出，又回到辊压机重新辊压，做无用功且造成料床不稳影响辊压机运行。所以我们对V选风料均匀问题认识上应上升到与辊压机，球磨机，选粉机所起的同等作用去认识。V选风料的均匀性是靠系统工艺设计者去完成，但在生产过程中要不断完善和改进分料装置的分料效果，比较调整前后半成品细度、产量的变化。在投产初期，每次检修时都要详细观察磨损情况，分析风料运行状