木方加固模板作业指导.docVIP

1.模板施工 1框架柱模板 上部结构根据业主要求为清水混凝土，柱角全部为圆角。上部结构模板选用严格要求光洁度几何形状方正，几何尺寸准确、统一选用50mm×100mm规格，使用前根据方木质量情况加工刨光保证与板接触紧密。00～200mm间距固定；另一侧靠91°圆弧角的预紧力固定。 安装角条时：对框架柱模板，将角条固定在两块短边模板后再封闭长边模板，长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加上2块模板的厚度。 1.2框架柱模板加固：柱箍柱对拉螺栓采用Ф圆钢制作，垫片选用100×100×10mm钢板，两侧全部采用双螺母。柱模支好后要用经纬仪从纵横两个方向分别校正垂直度，直至准确无误框架梁模板侧模第一道背楞采用50mm×100mm 木方间距250mm之间，第二道背楞采用双根Φ48×3.5钢管，布置，间距600mm梁设置直径1mm的利用钢管顶丝加固。底模第一道背楞采用50×100 木方，平行于大梁布置，间距不大于250mm对拉螺栓套管截断处必须与管长方向垂直，确保套管可与模板面顶紧，保证PVC管与模板紧贴无缝，防止漏浆。 对拉螺栓套管的处理：使用调配颜色后的干硬水泥浆封堵，表面抹平。模板制作及安装的一般要求模板制作 长度允许偏差≤2mm，平整度≤2mm/2m≤0.5mm，相邻面板拼缝间隙≤0.8mm。加工制作时，钉子略凹于模板表面，并用玻璃胶抹平。须打眼处应提前用电钻打出，背肋所用的木方应经压刨刨平。 梁柱模板周转次数不宜超过两次，板底模板周转次数不宜超过四次。避免模板因周转次数过多表面质量太差而影响框架混凝土效果。 木方与面板采用钉子连接，钉子不得从模板背面斜钉，而应从模板正面将面板与木方钉在一起。 模板背方的接头应相互错开，并应在背方接头处采取加固措施，如在接头两侧帮木方以保证模板的刚度，对长模板尤其应如此。 模板支设注意事项 1）一定要平整，若平整度不够，支模以前要找平模板底脚。 2）为防止模板缝漏浆，在模板底角可用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加。 3）在混凝土浇筑前，用空压机将模板内吹扫干净，模板上的灰尘用棉布擦净。 4）对拉螺栓加工精度要严格检查，确保外形尺寸。模板拆除 预埋螺栓、预埋件、预留孔洞 预埋件、预埋螺栓及预留孔洞的施工在工程施工中极其重要，它将直接影响到各种设备的安装精度及将来的运行质量。预理件安装的常规方法 200×200mm埋件，两对角钻四孔。对于长的角钢、扁钢等型钢埋件每隔500mm钻一孔。安装埋件时，埋件四周与模板之间用双面海绵胶带粘结，防止漏浆。 预埋件安装过程中，应通过水准仪和钢尺配合使用，保证其位置和标高的准确性，待其位置满足设计要求后，用螺栓将预埋件固定在模板上，保证其位置准确且在混凝土浇筑过程中不发生位移，待混凝土浇筑前应对预埋件位置重新做一次检查，不符合要求的应及时校正。所有预埋件在放置就位前，应清除表面杂质，预埋件可固定在在模板上，并保证其牢固。在混凝土的浇筑过程中保证混凝土泵管不得直接对着预埋件下料，在混凝土振捣过程中，振动棒应与预埋件保持一定的距离，以免预埋件受外力的冲击而位移。预留洞 预留洞模板的制作：预留洞模板统一采用板、木方制作成定型工具式模板，以保证模板自身的整体刚度。 混凝土浇筑过程中应采用预留洞两侧对称下料的方式进行，混凝土泵管不得直接冲击预留洞模板，在混凝土振捣过程中，振动棒应与预留洞模板保持一定的距离，以免模板受外力的冲击而位移或变形。安全施工措施 全体施工人员必须遵守《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。 健全组织机构，做到安全工作层层有人抓，牢固树立“安全第一、预防为主”的生产方针，建立以项目经理为首的安全生产负责制。 针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。 安监部门应经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。 现场的机动车辆应限速行驶，时速不得超过15km。 施工用电应明确管理机构并由专业班组负责运行及维护。严禁非电工拆、装施工用电设施。 2.15切割锯、电钻等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。 机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损、有故障等不合格的机具。 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运走，并应把活动的配件固定牢固，严禁堆放在脚手板上；模板、卡扣等严禁上下抛掷。文明施工措施 在施工过程中，必须按业主、监理、项目部、工地的有关要求，严格执行现场文明施工措施，营造良好的施工氛围，创建文明工地。 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。 施工现场的宣传牌、警示标识等应齐全。 供、排水设施经常检修