成型窗口练习预案.ppt

成型窗口分析 目的 找到给定制件的最优的成型条件和最广的成型范围 成型窗口（模具温度、熔体温度和注射时间）分析应在充填和流动分析前进行，为充填和流动分析提供初始信息 成型窗口分析可确定生产合格产品的模温、熔体温度和注射时间的可变范围。并且可对多个浇口位置进行评估比较抉择 成型窗口分析 可确定的问题 制件能否充填 浇口位置分析能查看充填所需压力，成型窗口分析结果更具体，目标压力应该不超过注塑机注塑压力规格的一半 浇口数量与位置 能快速分析比较不同浇口位置对压力、剪应力、温度等的影响，优化浇口数量与位置 成型窗口大小 该分析的主要目的，成型窗口（模具温度、熔体温度和注射时间）越大，成型问题越少 成型窗口分析 可确定的问题 材料评估 快速评估不同材料对成型的影响（成型压力、剪应力），优选材料 优化制件壁厚 快速评估减少制件壁厚对更大充填压力、更快注射时间、更高的模温和熔体温度的要求，从而优化制件壁厚 确定制件冷却时间 快速查看制件壁厚、材料、工艺条件对冷却时间的影响 成型窗口分析输入 模型 面网格，网格无问题 不应包括流道系统 注射位置 应确定一个或多个浇口位置，系统则采用2D模型（等效的厚度、流长和体积）简化制件来进行成型窗口分析 材料（热塑性塑料） 工艺设置 成型机的注塑压力一般设定为140MPa 模温、熔体温度一般取默认值 运行成型窗口分析 运行成型窗口分析 工艺设置 注塑机 若不知注塑机压力，推荐设置为140MPa 工艺参数 充填时间范围是分析计算出来 运行成型窗口分析 工艺设置 高级选项 限制分为可行及首选 可行成型限制中 注射压力限制0.8 首选成型限制中 流前温降不超20 流前温升不超2 注射压力限制0.5 *模型不带流道系统 成型窗口分析结果解释 一般过程 查看屏幕输出日志 查看推荐的工艺条件 与模温、熔体温度范围做比较 推荐工艺条件应接近范围中间值 否则要考虑选择工艺条件 成型窗口分析结果解释 一般过程 查看质量XY图 一般给定制件的最佳质量在0.8-0.95间 以注射时间为x轴，设置各参数为推荐的成型条件值，查看其最佳质量 调整模温、熔体温度，查看其对质量的影响 若推荐成型条件不可行，再调整模温、熔体温度，一般在成型分析范围的中间值时可获得高质量 查看最佳质量值，确定最佳的模温、熔体温度和注射时间组合 成型窗口分析结果解释 一般过程 查看质量XY图 成型窗口分析结果解释 一般过程 查看区域（成型窗口），2D切片图 最好以模温为切轴，熔体温度X轴，注射时间为Y轴 理想的成型条件是在首选区域的中间 若已知注塑机压力规格，并设置限制因子，则成型窗口分析非常有意义 成型窗口分析结果解释 一般过程 检查压力XY图 设置注射时间为X轴，调整模温和熔体温度，查看该条件下的压力XY曲线，并查询出相应的注射时间 应保证注射压力是在70MPa以下或注塑机注射压力规格的一半以下。 成型窗口分析结果解释 一般过程 检查最小流前温度XY图 设置注射时间为X轴，调整模温和熔体温度，查看该条件下的最低流前温度XY曲线，并查询出相应的注射时间（最低流前温度越接近熔体温度，成型质量越好） 查询流前温降为0℃，10 ℃ ，20 ℃（最大允许值）时的注射时间 成型窗口分析结果解释 一般过程 检查最大剪切应力XY图 设置注射时间为X轴，调整模温和熔体温度，查看该条件下的最大剪应力XY曲线 若最大剪应力超过限制，在充填、流动分析时要格外关注剪应力结果 成型窗口分析结果解释 一般过程 检查其他图 冷却时间 查看工艺条件对冷却的影响 模具温度影响最大，以其为X轴 剪切率 可查看随注射时间的增加剪切率的下降 成型窗口分析解决的问题 浇口数量 对不同浇口数量的方案进行成型窗口分析，比较注射压力随注射时间的变化 不同材料 对不同材料的方案进行成型窗口分析，在相同模温、料温下比较其注射压力随注射时间的变化 不同壁厚 对不同壁厚的方案进行成型窗口分析，得到保证成型的前提下的最小壁厚 冷却时间 对不同模温、材料的方案进行成型窗口分析，比较其冷却时间 练习 …\MPI_Fundamentals\Molding_Window 分析类型：成型窗口分析 材料：BASF—— Ultramid 8333GHI. 浇口位置：长侧中间 工艺设置： 注塑机最大注压：140MPa 其他：如右图 运行 练习 …\MPI_Fundamentals\Molding_Window 结果查看 日志 比较推荐工艺条件和分析所用的工艺范围 质量XY图-确定要采用的模温、料温 如果模温、料温对质量影响不大，取中间值 若推荐值是可用范围的极值，则可调整范围就很小 查询注射时间 按确定的模温、料温，查询注射时间 练习 …\MPI_Fundamentals\Molding_Window 结果查看