防腐绝热施工技术方案.doc

防腐绝热施工技术方案 工程概况 陕西神木甲醇项目中，空分装置选用一套制氧能力为2.8万m3/h的空气分离装置。设备、管道较多，根据招标文件中技术规定的要求，部分设备及管道需要进行防腐及保温（冷）施工，主要分布在冷箱内外。 1.1防腐要求（根据以往施工经验） 1.1.1冷箱钢结构通常采用双面喷砂除锈，内表面刷二遍普通底漆，外表面刷二遍环氧富锌底漆，再刷二遍环氧云母中间漆，然后刷二遍聚氨脂面漆。 1.1.2其他钢结构采用普通防腐：采用人工手工除锈，刷二遍红丹防锈，再刷二遍酚醛调合漆。 1.1.3保温管道保温施工步骤：人工除锈、刷二遍红丹防锈漆然后进行保温施工。 1.2保温、保冷要求。 1.2.1设备及管道保温材料采用岩棉或硅酸铝制品、保护层采用铝皮。 1.2.2设备及管道的保冷材料一般采用泡沫玻璃或聚氨脂泡沫塑料制品,防潮层采用玛蹄脂加玻璃布加玛蹄脂,保护层采用铝皮。 1.2.3冷箱采用充填珠光砂和玻璃棉保冷。 编制依据 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GBJ8293-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GBJ3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 Q/HSG27.01-2002《现场管理标准》 Q/HSS02.01-2002《职业安全健康管理手册》 Q/HSS02.2-2002《环境管理手册》 施工工艺程序 3.1防腐施工工艺程序 3.2绝热施工工艺程序 1保温 3.2.2保冷 3.2.3冷箱充填保冷 4．施工方法及技术措施 4.1对上道工序要求 4.11防腐施工应在设备及管道全部检查并办理专业交接后,方可进行防腐施工。 4.12喷砂除锈或人工除锈应经检查合格后,方可涂刷底漆。 4.13绝热施工应在设备及管道检验合格并办理专业交接后方可进行绝热施工。 4.14按设计要求设置的支承件\钩钉焊接完毕,除锈及底漆施工完成后方可进行绝热施工。 4.2施工准备 4.2.1防腐涂料的使用应根据涂料生产厂家的规定和说明书进行试涂,进入现场的涂料.必须有出厂合格证及检验报告,使用前应检查涂料的出厂合格证及出厂时间超过储存戎的防腐涂料不得使用。 4.2.2防腐施工前必须将涂料搅拌均匀,并按要求进行配制,开桶后必须密封保存。 4.2.3防腐绝热施工前,必须进行技术交底下达自检记录,施工图纸及技术资料必须齐全。 4.2.4施工机具\计量器具配备应齐全,电源接至现场并能满足施工需要。 4.2.5施工材料应放置在防雨防潮的地方,受潮的末经干燥的绝热材料不应使用。 4.3防腐施工方法及技术措施： 4.3.1所有防腐涂层应按涂料生产厂家的说明书进行,采用刷漆或滚涂方法施工。 4.3.2涂刷前必须保持钢材表面的清洁可用刷子和破布清理干净.每层漆膜干燥后,需经同样方法处理后方可涂刷下一层。 4.3.3施工温度5-30℃相对湿度小于80%的条件下施工,最好在晴好天气下施工,在有风沙雨雾雪天气条件下,严禁室外施工。 4.3.4无论喷砂除锈或人工除锈都应达到设计要求的除锈级别,经检后必须及进涂刷底漆一般不超过3小时。 4.3.5防腐施工中应对周边不需涂料的设备及管道采用塑料膜覆盖保护万一污染必须及时清理。 4.3.6不同厂家不同品种的防腐涂料不应掺和使用。 4.3.7防腐涂料的品种选用和涂层厚度,涂层颜色应符合设计要求。 4.3.8涂料的配制和施工用的工具应保持干净,不得任意混用,涂刷时,层间应纵横交错,每层宜往复进行,涂层应均匀一致,不得漏刷,误刷。 4.3.9防腐施工过程中,应检查防腐施工完毕,应及时验收,在吊装运输过程中不得碰撞及损伤。 4.3.10涂层附着应牢固,外观检查应平整,颜色均匀一致,无漏刷及脱皮,返锈等缺陷,涂层厚度应符合要求。 4.411未经试压的管道防腐时,应留出焊缝,试压结束后再进行除锈防腐。 4.4绝热施工方法及技术措施: 4.4.1绝热层施工方法及技术措施。 4.4.1.1设备及管道应作防腐处理后方可施工,绝热层、防潮层保护层的施工必须符合设计要求。 4.4.1.2支承件及钩钉的焊接应符合设计规定,支承件的宽度应小于绝热层厚度100mm,最小不得小于20mm。 4.4.1.3.绝热层厚度大于100mm,保冷层厚度大于80mm,应分二层捆扎施工,每块制品上的捆扎间距不得大于400mm。 4.4.1.4绝热层施工采用岩棉制品,接缝不应大于5mm,保冷层施工采用聚氨脂泡沫塑料或泡沫玻璃,接缝不应大于2mm.,同层应错缝,上下层应压缝，捆扎应牢固。 4.4.1.5管子端部或有盲板的部位,必须敷设绝热层并应密封。 4.4.1.6设备不允许焊接时,应采用箍型支件。 4.4.1.7施工