组合式挡土墙施工.doc

第三章、人工挖孔施工技术方案 1、场地布置 故根据现场实际情况，便道及施工场地布置如下： 1.1、 全线清表，平整压实。 1.2、 材料、设备通过挖机进行运转；混凝土浇筑通过挖机配合导管溜槽进行。 2、机具准备 2.1、挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。 2.2、提升设备：慢速卷扬机、提升钢框架，电动葫芦、门式梁架、活底吊桶等。 2.3、运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。 2.4、安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋、低压、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板、隐体、防毒防尘器具等。 2.5、护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。 2.6、钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、对焊机、吊车等。 3、材料准备 水泥：采用P.O42.5水泥。 砂：宜采用中粗砂，其含泥量不得大于1％。 碎石：粒径为4.75～31.5mm的连续级配的碎石，含泥量不得大于1％。 外掺剂：减水剂通过试验选用，粉煤灰掺合料通过试配确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，其各项性能指标必须合格。 4、操作工艺 4.1、施工工艺流程 场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇注第一节砼护壁→在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、卷扬机、吊桶、排水、排风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇注第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇注砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身混凝土。 4.2、操作方法 4.2.1、测量放线及定桩位 测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点，必须是经过导线控制测量且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。必要时要加密控制网，加密点同导线一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。 根据批复的附合测量成果。确定桩位中心，以桩位中心半径为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。驻地工程师核查，批准后支模，浇筑或砌筑孔口护圈。 桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。 4.2.2、人工挖孔 开挖前平整孔口，做好施工区的地表截、排水和防渗工作，采取间隔跳挖的方式进行，并采用固定人工挖孔机架（卷扬机）提送物料和弃渣，井下松散层段以人工开挖为主。开挖过程中，应确保孔壁垂直，壁面光滑，并经常吊线检查桩位中心，发现有偏差应及时修整。桩孔开挖，应分段进行，根据实际开挖土石情况，一次最大开挖深宜为0.5～1.0m，在开挖过程中应及时排除孔内的积水。每挖一段，应及时进行岩性编录，仔细核对滑面情况，综合研究分析，发现异常地层变化，要及时向监理、业主和设计报告，及时变更设计，同时实挖桩底高程应会同设计，勘察单位现场确定，挖孔弃渣吊出后应及时运往弃渣场，不可堆放于桩孔周围地带，以防诱发次生灾害。 4.2.3、锁口、护壁施工 总体施工方法：做好锁口盘和每节护壁，开挖一节，做好该节护壁。采用人工浇筑，振捣器捣实的方法。根据地下水渗水情况确定塌落度，一般在3～5cm。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C20钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m，护壁厚20cm。护壁各节纵向钢筋必须绑扎，禁止简单插入。在节与节之间插竖直钢筋（入下节cm），以提高护壁的整体性。护壁砼灌注8小时后才可进行拆模工作。 2、护壁模板分节的高度视土质量情况而定，一般可用100cm。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，符合要求后，可采用木锲打入土中支撑模板，稳定位置，防止振捣砼时模板发生位移。 3、为了使护壁早日达到足够强度在护壁砼中掺入早强剂，混凝土用搅拌机搅拌，坍落度取80-100mm，混凝土用吊桶运入孔内人工浇筑，浇筑时砼从浇筑口入模后采用钢钎或扁钢震捣密实。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。 4、护壁砼的内模板拆除应根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，保证能抵抗土体的侧压力。 5、当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 施工工艺图： 6、做完混凝土护壁，待混凝土护壁有一定强度后，才能