金属切削过程的基本规律及应用.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 带状屑： 高速切削塑性金属，一般应力求避免 C形屑 ： 切削一般碳钢和合金钢时，采用带卷屑槽的车刀时易得，较好 长紧卷屑： 普通车床上较好 发条状卷屑： 重型机床上较好 宝塔状卷屑： 自动机或自动线上较好 螺卷屑?： 崩碎屑?： 图 切屑的收缩 应力分布 切屑 刀具 积屑瘤 积屑瘤 图 切削速度对积屑瘤的影响 刀 具 磨 损 及 刀 具 耐 用 度  表 工件材料加工性分级表 切 削 加 工 性     刀 具 几 何 参 数 的 合 理 选 择 表1 硬质合金刀前角值 表2． 不同刀具材料加工的前角值 刀 具 几 何 参 数 的 合 理 选 择 后角与后角作用 a) αo 小时；b) αo大时； 表 主偏角kr 、副偏角kr’选用值 图 过渡刃形式 (a) 直线刃 (b) 圆弧刃 (c) 平行刃 (d) 大圆弧刃 刀 具 几 何 参 数 的 合 理 选 择 刀 具 几 何 参 数 的 合 理 选 择 表 刃倾角λs数值的选用表 图 间断切削时的λs a)刨刀；b)铣刀；c)车刀 表为硬质合金车刀和高速钢车刀粗车外圆和端面时的进给量f 值。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （3）洗涤与防锈作用 浇注切削液能冲走在切削过程中留下的细屑或磨粒，从而能起到清洗、防止刮伤加工表面和机床导轨面的作用。 例如，在磨削、自动生产线和深孔加工时，浇注切削液能起到清除切屑的作用。 如在切削液中加入防锈添加剂，如亚硝酸钠、磷酸三钠、三乙醇胺和石油磺酸钡等，可使金属表面生成保护膜，防止机床和工件受空气、水分和酸等介质的腐蚀，起到防锈作用。 此外，切削液应满足对人体无害，资源丰富，不变质和便于保存等要求。 切 削 液 2. 常用切削液及其选用 常用切削液有水溶液、切削油、乳化液与极压切削液等。 （1）水溶液 水溶液主要起冷却作用。由于水的导热系数、比热和汽化热均较大，故水溶液就是以水为主要成分并加入防锈添加剂的切削液。 常用的有电解水溶液和表面活性水溶液参见表。 切 削 液 表 水溶液配方 电解水溶液是在水中加入各种电解质，能渗透至表面油薄膜内部起冷却作用，它主要用在磨削、钻孔和粗车等情况下； 表面活性水溶液是水中加入皂类、硫化蓖麻油等表面活性物质，用以增强水溶液的润滑作用，常用于精车、精铣和铰孔等。 （2）切削油 切削油主要起润滑作用。它们中有10号和20号机油、轻柴油、煤油、豆油、菜油和蓖麻油等矿物油和动、植物油。但由于动、植物油用于食用，且易变质，故较少使用。 普通车削、攻丝可选用机油。在精加工有色金属和铸铁时，为了保证加工表面质量，常选用粘度小、浸润性好的煤油或煤油与矿物油的混合物。   切 削 液 普通孔或深孔精加工可使用煤油或煤油与机油的混合油。在螺纹加工时，为了减少刀具磨损，也有采用润滑性良好的蓖麻油或豆油等。轻柴油具有冷却和润滑作用，它粘度小、流动性好，在自动机上兼作自身润滑液和切削液用。  （3）乳化液 乳化液是在切削加工中使用较广的切削液，它是由水和油混合而成的液体，常用它代替动植物油。由于油不能溶于水，为使二者混合，须添加乳化剂。 乳化剂主要成分为蓖麻油、油酸或松脂，它呈液体或油膏状。利用乳化剂分子的二个头中一头亲水、另一头亲油的特点使水和油均匀地混合。 切 削 液 生产中使用的乳化液是由乳化剂加水配制而成。浓度低的乳化液含水比例多，主要起冷却作用，适用于粗加工和磨削；浓度高的乳化液，主要起润滑作用，适用于精加工。 （4）极压切削油和极压乳化液 在切削油或乳化液中加入了硫、氯和磷极压添加剂后，能在高温条件下显著提高冷