高支模工程施工方案.docVIP

高支模专项施工方案 本工程地下室部分层高为4.8m，一层层高为5m，大于4.5m，所以按有关规定，需采用高支模支撑系统。 材料选用 本工程采用“九夹板+木枋+钢管”模板及支撑系统，木枋选用50×100，九夹板规格915×1830×18，钢管为φ48×3.5无缝钢管。 模板工程制作 木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。 梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。 旧模板安装前应刷脱模剂。 模板安装（梁板、柱、墙） 顶板施工 顶板模板根据图纸设计，结合现场情况进行配制拼装。 模板采用9层18厚胶合板，模板的受力木枋采用50×100木枋，中对中距离为300mm。 满堂支承架采用φ48×3.5钢管，架子立杆支撑间距为1200×1200mm，并用横拉杆加强立杆，横杆间距不大于1.5M。 梁模板施工 梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角，支承采用φ48钢管，纵横向木枋采用50×100@300。 按规定跨度≥4M时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000但不超过3cm。 超过600mm的梁，梁侧模需设φ12对拉螺杆（外套PVC管）。 梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。 竖杆或钢管顶撑间距不得大于1200mm，并用三道水平横向拉杆及增设剪力撑，保证支承架的刚度稳定性要求。 剪力墙、柱模板施工 柱、剪力墙模板竖向模板采用50×100木枋加固，距离中对中250，竖向采用钢管夹箍及穿墙螺杆对拉。 柱的穿墙螺杆步距根据柱高进行调整，靠柱下端拉杆的步距为250，以上为500。 柱子模板支撑必须应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两个点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。 剪力墙支模用的穿墙螺杆为φ12对拉螺杆，纵横向间距为500×500。 横向剪力墙的架固支撑应与满堂架子连成整体，并且内外墙支撑钢管落地，防止砼浇筑时墙模内外移动，横距支撑为1500，步距支撑为1500一道。 墙体撑落地钢管以便调节剪力墙模板的平直，墙拉通线进行调整。 剪力墙的上部板的局部位置采用铁丝和花蓝螺丝进行调节，使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。 质量要求 检 查 项 目 偏 差 梁板柱轴线移位 3mm 标高 +2mm -5mm 每层垂直度 3mm 表面平整 3mm 截面尺寸柱梁 +2mm -5mm 预留管预留孔中心线 3mm 预留洞截面内部尺寸 +10mm 预留洞中心移位 10mm 梁、板、柱、墙凡合缝处无缝隙，不允许漏浆 模板拆除 按照《砼结构工程施工与验收规范》中有关模板拆除规定，及时拆除模板，以利于模板的周转利用。 拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明。 拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。 模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。 上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。 拆模前必须填写拆模申请。 拆模时砼达到强度 序号 模板名称 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（M） 混凝土设计强度标准值% 1 底模 板 2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100 2 侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏 施工安全措施 坚持开展入场安全教育，坚持班前安排生产的同时，交待安全注意事项和应采取的措施。 明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人在高支模搭设、拆除和砼浇筑过程前向作业人员进行安全技术交底。 支模分段或整体搭设完毕，经技术负责人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。 高支模施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。 支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 混凝土浇筑时，要有专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。 模板安装 模板安装必须严格按施工方案进行，严禁任意变动。 不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。 下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼指导试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 支模应按工序进行，模