BBDC PFMEA讲解.ppt

* SQAP DFMEA 设计失效模式和后果分析 Element # 5 要素 # 5 PFMEA 过程失效模式和后果分析 Element # 10 要素 # 10 SQAP What is a FMEA?什麽是FMEA 1. Systemized group of activities 一组系统化的活动: to identify the ways in which a product or process can fail -识别产品或过程所有可能的失效 to evaluate the effects of the failure 评价失效的后果 to estimate the risk associated with specific causes 识别与潜在过程失效相关的风险 to prioritize the actions that should be taken to reduce the risk 确定采取措施，减低风险的优先顺序 2.Focuses on what might or could go wrong 关注可能出错的地方 3. Living document: should be continuously updated as changes occur and new information obtained 动态文件：当出现更改或得到新信息时应不断更新 Potentail Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式和后果分析 SQAP 目的 提前预防 发生产品和过程问题 过程问题 产品问题 SQAP 为什么采用FMEA? 改进所评价产品的质量,可靠性和安全性 在车辆投产前识别过程缺陷,以便更好地控制和解决问题: 排除和减少废品出现的频率 加强对废品的探测/发现 帮助工程师关注于消除过程中的问题,设定采取措施的优先顺序并减少和/或帮助防止问题的发生 帮助制订完善的控制计划(过程) 减少/避免事后采取纠正行动并降低事后更改产生的风险 SQAP FMEA的分类及区别 设计FMEA（DFMEA）—零件、分总成、总成 过程FMEA（PFMEA）—生产线、工序、工位、设备、工夹模具、量检具、操作者、物料 系统FMEA 环境FMEA SQAP FMEA过程 预先质量控制 在事件发生之前 好过 既成事实之后 PFMEA 控制计划 过程特性 关键特性 由质量控制EF 开始(产品/工艺流程设计完成) ，D时完成FMEA 当发生更改时或获得新信息时不断地更新PFMEA 失效原因 SQAP PFMEA样表 潜在失效模式和后果分析(FMEA) 参考手册, 戴姆勒克莱斯勒公司, 福特汽车公司, 通用汽车公司, 由AIAG于2001年发布 频度（O）判定准则 频度（O）判定准则 不易探测度（D）判定准则 SQAP PFMEA功能结合了过程步骤和产品/过程特点 采用技术规范, 允许公差, 标准等 过程功能/要求 潜在失效/故障分析 说明在特定操作条件下可能出现的不符合 什么可能或将会出错? 直接与过程要求相关 – 不能达到要求 过程功能/要求 潜在失效模式 ① ② SQAP 要根据顾客感知来描述潜在失效模式后果 失效会对客户造成哪些影响? 潜在失效模式对客户造成的后果的严重度 表6, 在FMEA参考手册的第43页 潜在失效模式 严重度 客户 国内车辆最终用户 ③ ④ SQAP 导致失效/故障发生的潜在原因 PFMEA 控制计划 PFMEA中列出的原因应和控制计划中的过程特性相对应 失效原因 过程特性 潜在失效/故障原因 发生频率 为什么会出现失效/故障? 根据可以纠正或能够控制的原则予以描述 特定原因导致失效频繁发生的? 表 7, 在FMEA参考手册第49页 失效/故障发生信息可以通过PFS, 索赔数据等渠道获得 ⑦ ⑥ SQAP 现行过程控制/探测度 3种类型的过程控制: 1. 防止失效的起因或失效模式/后果出现,或降低出现的几率 2. 探测出失效的起因,并进行纠错 3. 探测出失效/故障模式 现行过程控制 探测/发现 通过完备的控制,试图预防或探测出失效起因 现行过程控制具有探测或预防失效模式和/或起因的能力 表8, 在FMEA参考手册第53页 ⑧ ⑨ SQAP 建议采取措施的优先顺序 “80%的麻烦来自 20%的问题” pareto图表 是一个条状图形呈现出何种因素对问题或状况的影响最大 开始FMEA程序前, 为RPN设定取舍值。 在确定RPN取舍值时，应考虑: 采用被SQAP团队认可的取舍值 如果所有的