常用的几种质量管理工具资料.ppt

常用质量工具;老七种工具： 分层法(Stratification) 排列图法(Pareto） 因果分析图法(Cause-Effect diagram) 调查表法 (Data collection form） 直方图法(Histogram) 散布图法 (Scatter) 控制图法(Control Chart);工具是解决质量问题的技巧;质量数据分层的标志(5M1E) 操作者、机器设备、原材料 测量、方法、环境、 不同的时间 不同的检验手段 废品的缺陷项目;某轧钢厂一个车间的生产情况统计如下：甲乙丙三班各轧制钢材2000t，共轧制6000t，其中轧废169t。如果只知道这样三个数据，则无法对质量问题进行分析。下表是进行的分层分析。;某产品的汽缸体与气缸盖之间经常发生漏油现象，使用分层法分析其主要原因。 解：通过现场调查发现主要原因是密封不好。该装配工序是由甲乙丙三个工人各自完成的；并发现漏油的主要原因是三个人在涂粘结济方法上的不同以及所使用的气缸垫分别来自A和B两个协作厂。 调查的数据如下：调查总数50个，漏油19个，漏油发生率0.38。 现采用分层法按操作者和协作厂分层收集整理数据。;按操作者分层;结论：B厂的气缸垫漏油发生率比较低;结论： B厂 ? 工人甲 A厂 ? 工人乙;12 常用质量管理工具;12.2 排列图法;扩展：;;二八法则的其他例子： 20%的企业可能生产市场上80%的产品 20%的顾客可能给商家带来80%的利润 20%的储户的可能拥有80%的存款额 20%的原因造成80%的产品不合格 朱兰：将质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数”;;排列图的绘制步骤;排列图的绘制步骤： ;;1. 收集数据;2.对“不合格数”由大到小排序([数据]/[排序]/[降序] ) ;3.计算累计不合格数 ;4.计算累计不合格比率 ;5.绘图 ;7.讨论：排列图的核心？ ;;制作排列图的注意要点： 1．分类方法不同，得到的排列图不同。 通过不同的角度观察问题，把握问题的实质，需要用不同的分类方法进行分类，以确定“关键的少数”，这也是排列图分析方法的目的。 2．如果“其它”项所占的百分比很大或数量很多，则分类是不够理想的。如果出现这种情况，是因为调查的项目分类不当，把许多项目归在了一起，这时应考虑采用另外的分类方法。;作用： （1）分析因果关系； （2）表达因果关系； （3）通过识别症状、分析原因、寻找措施、促进问题解决 ;大骨;因果图的制作：;;;;;;;;测;Date;因果分析图作图注意事项：;因果分析图的类型;;;;;因果图示例;12 常用质量管理工具;12 常用质量管理工具;缺陷部位调查表;不良项目调查表;不合格原因调查表;12 常用质量管理工具;直方图基本格式;直方图的作图步骤;数据个数与数组的关系;例;步骤：;3确定组距h;4决定各组组限（计算各组的上、下边界值）;;5计算各组的组中值xi;6统计落入各组的数据个数，整理成频数表;7作直方图;步骤：;;Excel计算： 1）选定打算存放计算结果的单元格M1..M9 2）按Ctrl + Shift + Enter组和键即得到各区间的频数。;直方图的观察分析;直方图的观察分析（1）;直方图的观察分析（2）;直方图与质量标准比较（1）;直方图与质量标准比较（2）;12 常用质量管理工具;12 常用质量管理工具;12 常用质量管理工具;4、其相关性判断;12 常用质量管理工具;12 常用质量管理工具;散布图;身高和体重呈正相关;相关图法的运用实例;Date;12 常用质量管理工具;常用方法（工具）的分类;新七种质量管理工具;由是日本科学技术联盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开发委员会于1972年组织一些专家运用运筹学或系统工程的原理和方法，经过多年的研究和现场实践后于1979年正式提出用于质量管理的。这新七种工具的提出不是对“老七种工具”的替代而是对它的补充和丰富。 有别于QC7工具，是整理语言资料的工具。 将语言情报用图形表示的方法。 新QC七大工具为——关联图、亲和图法(KJ法)、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法以及箭条图 。;1. 解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况。 2. 管理活动强调PDCA的循环，所以需要有充实的计划。 3. 很多问题须要所有关系人员共同解决，而如何使他们对问题理解、共识，并产生具体可执行方案(图)。 4. QC领域中工具不足，无法有效解决更复杂的问题，且为适应将来更复杂的发展，所以需要新QC工具。 5. 图形思考使问题更易见、易懂，有利问题的解决。 如：→;三、新QC七工具的应用;1、关联图法;（一）什么是关联图？;关联图的基本形式：;（二）关联图法的应用领域？ ;（三）关联图