16-45-2009年工科——化工原理第三章塔设备.pptVIP

第三章（下）塔（精馏、吸收）设备 §1 概述 一.塔 结构：H/D很大 目的：为气、液传质提供大的接触面积，提高传质速率 用途：精馏和吸收 二.如何提高传质速率（塔应满足的基本原则） 1.气、液充分接触、适当湍动、完成传质后易分开 2.尽可能满足气、液为逆流态，提高传质速率 三.满足工业用的塔设备的（其它）性能指标 1.通量大：即允许的空塔速度大. 2.分离效率高：板效率高（板式塔），等板高度低（填料塔） 3.操作弹性大：可处理不同性质物料，允许宽范围的负荷波动 四.塔的种类 1.板式塔 （1）基本结构 §2 板式塔 一.塔板的类型 按气、液间流动方向关系分 1.错流塔板 （1）单板上气、液流动情况 （2）优点：结构简单，版面利用率高 （3）缺点：需要高气速维持板上液体量，则弹性差，分离效果差 说明：工业常用的为错流板塔 3.常见的错流板 （1）泡罩塔板 结构： 优点：弹性大；塔板不易堵，适合各种物料 缺点：造价高；ΔP大；雾沫夹带严重；气速不易过大；产能受限 （2）筛板 结构： （3）浮阀塔板 基本机构：F1型-阀径48mm，阀孔径为39mm，最高8.5mm，最低2.5mm，常用重量33g/个 材质：不锈钢 操作过程： 优点：产能比泡罩塔大20-40% 弹性比（1）（2）均大 板效率高,ΔP小，液面落差小 为泡罩塔造价的60-80%，比筛板塔高20-30% 缺点：不能处理念得大的液体 说明：现有对F1改型的其它浮阀，例T型 （4）喷射型塔板 为近期研究中的新型塔板之一 二.塔板上气液两相的各种流体力学性能 1.气液接触状态 当液相流量恒定时，按气相速度由小到大，板上物料状态依次为：鼓泡状、蜂窝状、泡沫状、喷射状 2.塔板压降 （1）定义：气相向上通过塔板（干板）和板上液层并克服液体表面张力后的压力降为 （2）利：干板阻力增加，气相压强大，利于传质 液体层压强降增加，夜层厚，气液接触时间长，利于传质 （3）弊：真空精馏，顶部真空度一定时， ΔP增加，塔釜压力增加，失去真空精馏的意义。 3.液泛 （1）含义：当n+1板上溢流管中液位高出其堰顶，并与n板液体相连接，且逐板向上升，该现象为液泛（淹塔） （2）产生液泛的原因 原因一：当L一定时，气速过大，即ΔP过大，溢流管中液体不能下流。液泛时的气速为极限气速 原因二：当g一定时，溢流管面积过小 原因三：板间距过小 4.雾沫夹带 （1）含义：上行气体将某板上液层中的液体带入该板的上一层板的现象为雾沫夹带 （2）产生原因：气速过大；板间距过小 （3）利：增大气液传质面积。 控制在 0.1kgL/kg气 （4）弊：雾沫夹带严重时造成雾沫夹带泛液。 5.漏液 （1）含义：液体部分经生气孔下流的现象为漏液。当漏液量占总液量的10%时的气速为漏液速 （2）原因：气速过小 （3）弊：影响气液接触时间，降低板效率 6.液面落差 （1）含义：某板上液层高度（从其上一板溢流管流到本板处到该板板溢流堰处）产生差别的现象为液面落差。 （2）原因 原因一：满足正常操作，因液需克服自身在板上的流动阻力和各种阀件的阻力，需要一定的压力差，但静压力差很难保证正好与阻力总和相等，一般ΔP比临界值大，则有ΔZ 原因二：D过大 原因三：L量过大 （3）弊：气液传质不均，影响传质和板效率 （4）改进措施：D大时用双溢流、阶梯流等结构 7.塔板负荷性能图 （1）概念：当塔板结构和物系一定时，气液两相满足正常操作的负荷范围图为塔板负荷性能图。 （2）作法：用经验公式 （3）基本图形 （4）使用方法：操作线应落在线1-线5围成的曲线内 （5）操作线 A.定义：VS = f(LS) B.公式：例精馏塔精馏段 C.讨论： *概念：操作点——操作线上的任何一点，中间处较好。 操作弹性：V上限/V下限 *操作线与负荷性能图的两个交点表示塔操作的上下极限 *对同一板当V上限/V下限不同时，板可操作的上下限不同，如图OA、OB *物系一定，塔结构变化，负荷性能线改变 *各板因T、P、组成不同，则负荷性能有差异 三.板式塔的工艺设计（浮阀塔） 主要内容：确定塔上各部分（塔、板、阀等）尺寸，并根据设计的尺寸校核各种流体力学性能 1.塔各部分工艺尺寸计算 （1）塔高 塔总高 = 裙座高 + 底部高+有效高+顶部空间高 有效高 Z = 【（NT/ET）-1】 HT NT理论板数；ET总板效率； HT板间距m 说明：a.HT = f(D),有经验对应值 b.人孔处 HT 600mm （2）塔径 因v=Vs/A =Vs/[（Л/4）D2] 则 D=[4