食品高新技术2第一讲微胶囊技术与食品.pptVIP

微胶囊技术与食品工业 1953一1954年：NCR公司提出了利用凝聚法制备含油明胶微胶囊之基本方法的二个专利，以及利用上述基本方法制备微胶囊型压敏复写纸的四个专利。除日本外，全世界都应用了这个专利。 1956年3月：NCR公司提出了有关光电材料微胶囊化的专利申请。 1957年4月：NCR公司提出了有关彩色摄影用的化合物微胶囊化工艺的专利申请。 1957年8月：穆尔企业公司(Moore Buslness)提出了有关应用喷雾干燥工艺的微胶囊专利申请。 1957年11月：通用安尼莱因(Anlline)胶片公司提出用乙基纤维素将照相乳液微胶囊化后成混合的细粒状的专利申请。 1958年 3月；静电复印(xerox)公司提出了制备含有液体显像调节剂的微胶囊的专利申请。 1958年5月；NCR公司提出了利用微胶囊化制备热敏粘合剂的专利申请。 1958年6月：NCR公司提出了有关含油的聚苯乙烯微胶囊制备方法的专利申请。该法中使用了单体，并应用了原位聚合反应的工艺。 1958年12月：厄普约翰(Upjohn)公司提出了近20个专利申请。它们均是有关“乳液”的微胶囊化方法。在这些专利中，有的改进了NC R的凝聚方法，应用了增稠剂；有的提出了在有机溶剂体系中的相分离方法；有的提出了明胶微胶囊固化的方法……类似的一些方法。1963年，所有的这些专利全都转让给了NCR公司。 一、基本概念及分类 （一）基本概念 微胶囊：指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包物。其大小一般为5-200μm不等，形状多样，取决于原料与制备方法。 微胶囊化：制备微胶囊的过程称为微胶囊化。 微胶囊技术（Microcapsule Technology） ：指将固体、液体或气体物质包裹在半透性或密闭的微型胶囊内的技术。 其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生物、气体以及其它各种饲料添加剂。包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材。 芯材：可为油溶性、水溶性化合物或混合物,其状态可为粉末、固体、液体或气体。可包囊物的品种极其繁多,如交联剂、催化剂、化学反应剂、显色剂、给湿剂、药物、杀虫剂、矿物油、水溶液、染料、颜料、洗涤剂、食品、液晶、溶剂、气体、疏水化合物及无机胶体等。 壁材：可用作微胶囊包囊材料的有天然高分子、半合成高分子和合成高分子材料,视所包囊物质(囊心物)的性质。高分子包囊材料本身的性能也是选择包囊材料所要考虑的因素,如渗透性、稳定性、溶解性、可聚合性、粘度、电性能、吸湿性及成膜性等。 （二）微胶囊的分类 缓释型微胶囊 囊壁相当于半透膜，在一定条件下芯材物质可透过，从而延长芯材物质的作用时间； 压敏型微胶囊 壁材在一定压力的作用下会发生破裂，从而使芯材流出； 热敏型微胶囊 温度的升高使壁材软化或破裂从而释放出芯材物质，或者是芯材发生分析重排或异构而产生颜色的变化； 光敏型微胶囊 膨胀型微胶囊 壁材为热塑性的高气密性物质，芯材为易挥发的低沸点溶剂，当温度升高到高于芯材沸点时，溶剂蒸发而使胶囊膨胀，冷却后胶囊依旧恢复原先的状态。 （三）微胶囊的目的 1、粉末化 将气体、液体原料固体化； 2、提高物质的稳定性(易氧化，易见光分解，易受温度或水分影响的物质)； 3、隔离活性成分 4、改变物料密度 根据需要改变物料的密度，从而使其下沉或上浮； 5、降低挥发性 防止风味成分的挥发,减少风味损失； 6、控制心材释放和作用的时间和数量 微胶囊产品经由预先设计的溶解和释放的机理,可提供特殊的释放方式； 7、降低毒性　 减少食品添加剂的毒理作用等； 8、能使不相容成分均匀地混合 9、掩味 二、微胶囊的制备 （一）微胶囊的壁材 常用的一些壁材如下： 1、碳水化合物 作微胶囊壁材的碳水化合物有： 麦芽糊精 玉米淀粉糖浆 环糊精 蔗糖 壳聚糖 纤维素及其衍生物 辛酰基琥珀酸酯化变性淀粉 …… 综上，用作微胶囊壁材的碳水化合物以麦芽糊精，玉米淀粉糖浆，蔗糖较为切合实际，这三种碳水化合物中由于玉米淀粉糖浆的价格较高，因此又以麦芽糊精与蔗糖最具实用性。 2、胶质　 海藻胶 瓜儿胶、 卡拉胶 阿拉伯胶 黄原胶等。 4、蛋白质　 采用蛋白质作为微胶囊壁材主要在于蛋白质的乳化性能，能够在两相界面形成有良好粘弹性的界面膜