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机械设计课程设计计算说明书 传动方案拟定································2 电动机的选择································2 计算总传动比及分配各级的传动比··············4 运动参数及动力参数的计算····················5 传动零件的设计计算··························6 轴的设计计算·······························19 滚动轴承的选择及校核计算···················33 键连接的选择及计算··························36 设计题目：带式运输机传动装置设计 设计者： 学号： 指导老师： 二零一一年六月 计算过程及计算说明 传动方案拟定 第七组：设计带式运输机传动装置设计 工作条件 1）工作情况：两班制工作（每班按8小时计算），连续单向运转，载荷变化不大，空载启动；输送带速度容许误差±5%。 2）工作环境：室内，灰尘较大，环境温度30℃左右。 3）使用期限：折旧期8年，4年一次大修。 4）制造条件及批量：普通中、小制造厂,小批量。 二、电动机的选择 1、由工作条件可以知道，空载启动，即转动惯量和启动力矩较小，即可选用应用最广的Y系列三相交流异步电动机，而且有结构简单，价格低廉，维修方便等优点。 2、电动机功率的选择： （1）传动装置的总效率： 由表2-2查的，弹性联轴器η1=0.99，闭式齿轮传动（8级精度）η2=0.97，滚动轴承η3=0.98，滚筒η4=0.96 η总=η12η22η33η4 =0.992×0.972×0.983×0.96 =0.8332 （2）电动机所需的工作效率： P=FV/η总 =4kN×2m/s/0.8332 =9.602kw 由表16-1查得，选取额定功率为11KW的电动机较为合适。而功率为11KW电动机有常用的两个型号，Y160M-4和Y160L-4两种，转速分别为1500r/min和1000r/min两种。 3、确定电动机的转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×V/πd =60×2/3.14×0.45 =84.93r/min 型号 总传动比 Y160M-4 17.31 Y160L-4 11.42 对于Y160M-4： I高速级=√1.3i=4.74 I低速级=17.31/4.74=3.65 对于Y160L-4： I高速级=√1.3i=3.851 I低速级=11.42/3.85=2.974 两种型号的电机都合适，选取第二种方案 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需要的额定功率及同步转速，选定电动机的型号为Y160L-4。 主要参数：额定功率11kw，满载转速970r/m，中心高度160mm，轴外伸长度110mm，轴外伸轴径42mm。 三、 1、总传动比的分配： i总=n电动/n筒=970/84.93=11.42 2、分配各级传动比 I高速级=√1.3i=3.85 I低速级=11.42/3.85=2.97 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速 n1=nm=970r/min n2=n1/i1=970/3.851=251.88r/min n3=n2/i2=251.88/2.964=84.98r/min n4=n3=84.98r/min 2、计算各轴的功率 P1=Paη1=9.602×0.99=9.506kw P2=P1η2η3=9.506×0.97×0.98=9.128kw P3=P2η2η3=9.128×0.97×0.98=8.677kw P4=P3η3η1=8.677×0.98×0.99=8.418kw 3、计算各轴的扭矩 T1=9550P1/n1=9550×9.506/970=93.59N·m T2=9550P2/n2=9550×9.128/251.88 =346.09 N·m T3=9550P3/n3=9550×8.677/84.98 =975.12 N·m T4=9550P4/n4=9550×8418/84.98 =946.01N·m 五、传动零件的计算及设计 对于高速级： 1、选定齿轮的类型，精度等级，材料及齿数 1）按照所选的传动方案，选用直齿圆柱齿轮 2）运输机为一般工作机器，速度不高，选取7级精度（GB10095-88） 3）材料选择。表10-1选择小齿轮材料为40Gr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。 4）选小齿轮齿数Z1=24，大齿轮的齿数Z2=24×3.851=92.424，取92。 5)