Cell Production IE 改善实务.ppt

损失分析 工作例子 2、标准时间 AUTO部工作抽样表 观察对象：廖海涛 日期：Jun.23,2000 观察员：张明 操作时间详情 检查花太多时间，在一 个机器循环时间内，操 作工若花少一点时间检 查，则可以做别的事， 如多看一台机器。 不良品超过10%，应该 改善技术工艺。 B D C A E 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% A=检查=5.2% B=装卸=19.2% C=修理不良品=12% D=操作 换料 点数 捆板 E=无用时间=4.8% 操作工：廖海涛 日期：Jun.23,2000 Cell Production - 高效的生产系统 Part·5：生产线平衡、损失分析、生产力 Production Innovative Navigation 生产线平衡 生产线平衡 浪费：在工厂里，导致较高成本的因素 通常，一种浪费往往导致和另一种浪费 ，因此，表面上公司似乎很忙但不赚钱 那么，承认浪费和懂得识别浪费是非常 重要的 浪费 生产线平衡 库存半成品（WIP）太多 - 机器停止 ? 由于机器的故障 ? 由于生产计划的问题 - 由于过量生产 储存/等待的浪费 生产线平衡 库存过多 - 原材料过多 ? 由于每月一次的送货 ? 由于订购数量的错误 -成品过多 ? 由于过量生产 ? 由于生产计划的问题 储存/等待的浪费 生产线平衡 每项工作都是从“操作”开始的 - 用手拿、握、移动、放置，然后 - 从手推车上搬到栈板上 - 货仓到车间 - 生产线到机器 - 机器到操作员位置 操作的浪费 生产线平衡 ? 任何由机器或者人工进行的、又不增值的移 动都是浪费 移动的浪费 生产线平衡 1.不良品的浪费 2.过量生产的浪费 3.加工的浪费 4.搬运的浪费 5.库存/等待的浪费 6.移动的浪费 7.生产线不平衡的浪费 七大浪费 生产线平衡 1、介绍 定义： 生产线平衡是一种用来给每一个工作站分配等 量任务的技术，以使闲置的时间最少 2、生产线平衡的步骤： 步骤1、：制定一份工作操作清单 - 清单的内容 1）现有的工位顺序 2）操作描述 3）标准时间和实际时间 生产线平衡 操作清单 技能损失=（实际时间-标准时间）X产量 生产线平衡 Step2：操作改善 选出有较高技能损失的工位，用改善方法去减少差异 改善的两个原则 1）4W，1H方法 I）这个工位的目标是什么？为什么？必要吗？ II）在哪里做？为什么？有比这个更好的吗？ III）什么时候做？为什么？有更好的顺序吗？ IV）谁正在做？为什么？谁将会做得更好？ V）我们现在怎么做？为什么？有更好的方法吗？ 2）E，C，R，S， E：消除 C：合并 R：重新安排 S：简化 生产线平衡 例如： 1、工位操作清单 工位操作顺序号 描述 1 无 2 1 3 2 4 3 5 无 6 4和5 骤3：制作优先操作网络 建立所有工位间位次（优先）关系 1 2 3 4 5 6 结束 开始 生产线平衡 步骤4：做新的连续平衡 决定单位产量消耗的时间 单位产量消耗的时间=计划工时/计划产量 决定工作站数量 工作站数量=单位标准总时间/（单位产量消耗 的时间X生产线效率） 制作工位卡 例如： 工位号码 工位描述 3.5厘米 （1厘米/秒） 2 任何尺寸 XX XXX （3.5秒） 任何尺寸 工位时间 生产线平衡 步骤4：做新的连续平衡 根据网络优先顺序图把一个一个