3万吨年CS2反应炉衬里施工方案.docVIP

3万吨/年CS2反应炉衬里施工方案 一、工程概况： 本项目为年处理3万吨CS2化工反应炉，由北京航天石化技术装备工程公司设计。 图号是DaM2-2004-53,总高约EL35468。具体分为以下几个部位： 辐射段 冲击段 对流段 烟囟，由于受温度及烟气的影响，不同的部位用了不同的耐热衬里结构，此台反应炉主要是以下几种衬里材料：耐火砖，硅酸铝纤维毡，轻质浇注料。 二、具体施工流程： Ⅰ： 辐射段衬里： Ⅰ.1 炉底浇注料：（轻质耐火浇注料，F-100-4） Ⅰ.1.1 先铺好两侧面耐火纤维毡，规格为7620X610X25。原高度为125mm。 Ⅰ.1.2 焊口“V”型铆固钉，横竖交错焊接，具体铆固钉焊接间距300mmx262.63mm。 Ⅰ.1.3 焊接结束进行浇注，浇注厚度104mm；125mm， Ⅰ.1.4由两侧向中间留设，3条膨胀缝用处，膨胀间隙10mm，但为不贯穿膨胀缝，贯穿深度为40mm，膨胀缝间隙距3082mm. 施要点：铆固钉要焊接牢固，利用小榔头敲打进行验收。 轻质耐火浇注料应浇注密实，不留有峰窝，要一次性浇注完毕，如有特殊原因要二次成形，那接口应彩“Z”接口。 Ⅰ.2 炉底面耐火砖，侧墙耐火砖砌筑 Ⅰ.2.1铺好两侧面硅酸铝纤维毡再进行砌筑。 Ⅰ.2.1耐火砖错缝砌筑，灰缝控制2mm. Ⅰ.2.2耐火砖有普通耐火砖H拉钩砖1、拉钩砖2。耐火砖HK、HL、HD、HN、HM，具体布置施见图纸1-120，1-130。 Ⅰ.2.3有些砖砌筑由于变异形位置影响故需现场用专用砌砖机，加工而成。 Ⅰ.3 辐射段纤维毡： Ⅰ.3.1锚钉应焊接牢固,间距见图纸. Ⅰ.3.2铆固钉,垫片,螺母石庆暴露于烟之中. Ⅰ.4 辐射段端墙衬里(1-140)： Ⅰ.4.1轻质浇注量和耐火砖砌筑要求同上, Ⅰ.4.2值得注意,看火门,防爆门,控制站等先在内部铺好纤维毡后再进行安装。 Ⅰ.5 辐射段炉顶，纤维毡 Ⅰ.5.1锚固钉应垂直焊接于钢板口,通过快速夹子及螺母对衬里进行固定. Ⅰ.5.2 多层耐火纤维层间应纵横交错排列,里层对缝连接面层接缝搭接. Ⅰ.5.3 贯穿柱和拐角处的耐火纤维按实际尺寸就地加工下料. Ⅰ.5.4 锚固钉垫片及螺母不允许暴露在烟气中.用50X50X3耐火纤维密封. Ⅱ 冲击段底板纤维毡铺设要求同I.5. Ⅲ 对流段侧墙纤维毡铺地设同上（1-21）具体见图纸 Ⅳ 烟囱衬里 Ⅳ. 1 内衬轻质浇注料厚度38mm. Ⅳ. 2 用龟甲网在烟囱筒体点焊后压紧，丝网紧密连接，且接头不允许重叠。 三、施工前的准备： 1、浇注料衬里施工人员，应经过培训考核合格后，方可参加施工。 2、环境温度应在5度以上，否则应采取防寒措施。 3、浇注料施工时用的电器和工具应清洗干净。 4、浇注料施工前，炉壁上的所有开孔锚固钉，本管故隐蔽工程应施工完毕，并给检验合格。凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法折除的临时设施，应施工前全部拆除。 5、锚固钉应按设计文件布置，焊接，焊肉饱满，无咬肉现象。 6、与浇注料接触的吸湿性砌体表面应采取防水措施。 四、施工收质量检查： 1、搅拌时在满足和易性的条件下，应尽量减少用小量，控制好水料比，（水料比=水/）水泥+集料） 2、施工中应尽量减少接缝，厚度不大于75mm的衬里，接通可设置直缝，下次施工前应接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水湿润，方可继续进行曲捣制。大于75mm的应采用如上接缝“Z”。 3、施工后衬里外形应平整，厚度均匀，厚度允许偏差+5mm. 4、烘炉后衬里表面裂缝宽质不应大于5mm.深度不大于衬里厚度的1/2。 5、每层浇注料衬里施工后应进行适当的养护，养护完毕后，再经48小时自然干燥后，方可搬运吊装。 总之：砌筑工程施工及检验收规范（GBJ211-1987）进行，衬里施工及验收按照工业炉。 部制2,HD、HN、HM，