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DCS调研 1029402023 徐健 10电气 DCS简介 DCS定义 DCS：Distributed control system的简称，集散控制系统 为满足大型工业生产和日益复杂的过程控制要求，按照控制分散、管理集中的原则构思，微处理器、通信技术、人机接口技术、I/O接口技术相结合用于数据采集、过程控制和生产管理的综合控制系统。 DCS本质 DCS是一个分布式计算机系统 DCS是集各种新技术于一体的新型控制系统 DCS是一个实时多任务系统 DCS是一个规模可大可小且可灵活组态(Configuration)的通用控制系统。 DCS组成 网络层次 3层：现场控制层，系统管理层，工厂网络层。现场控制层：信号从端子到I/O卡板到CPU处理，可能包含端子板、I/O卡、CPU、通信卡等。DCS主体部分，俗称下位机。系统管理层：从各个处理器到工程师站、操作站、打印站、历史存储器等，基本以站为单位，目的是实现“集中管理。（工程师站、操作站俗称上位机）工厂网络层：OPC服务器、交换机、远端网络服务器等。目的是全场信息化 DCS主要产品对比 国内DCS主要供应商市场占有率 DCS市场分布 DCS应用实例 华能玉环电厂4×1000 MW超超临界直流炉机组DCS控制系统设计 华能玉环电厂一、二期工程为4×1000MW国产化超超临界燃煤机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂引进日本三菱技术制造的超超临界参数变压运行直管水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用八角双切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。 为保证发电厂安全、高效地运行，对于超临界直流锅炉而言，启动系统的控制及水燃比控制是有别于亚临界汽包炉的控制回路。所以运用DCS对这两个过程进行了改造。 锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。锅炉采用无分隔墙的八角反向双火焰切圆燃烧方式。每台锅炉共设有48只直流燃烧器，燃烧器共分6层，每层设8只燃烧器，每层燃烧器由同一台磨煤机供给煤粉。锅炉采用二级点火方式：高能电火花点火器－主油枪－煤粉燃烧器。油燃烧器的总输入热量按30%B-MCR计算。 制粉系统型式：采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。 给水系统采用单元制。系统配2×3台50%容量的双列高压加热器。每列高加分别设给水大旁路。系统设置两台50%容量的汽动给水泵，一台25%BMCR容量、带液力耦合器的调速电动启动/备用给水泵。 汽机由上海汽轮机有限公司生产，超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽。 汽轮机旁路系统：暂定30%容量高低压二级串联旁路。 汽轮机具有八级非调整抽汽。一、二、三级抽汽供三台高压加热器；四级抽汽供除氧器、给水泵驱动汽轮机和辅助蒸汽系统；五、六、七、八级抽汽分别向5号、6号、7号、8号低压加热器供汽。 给水、主蒸汽、再热蒸汽系统、循环水系统均为单元制。 机组的DCS系统采用上海西屋控制系统有限公司OVATION控制系统。其单元机组配有27对控制器、公用系统配有7对控制器。控制范围涵盖了数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉安全监视系统（FSSS）、电气控制系统（ECS）及各公用系统的控制。 一.启动系统分离器控制回路简述 1.1 喷射水流量控制 在湿态方式下，从主给水有一路水通过喷射水流量阀保持一定的喷射水流量以冷却BCP，通过该调节阀维持1~3%的喷水量。在干态运行期间，当喷射水流量阀关时，水从一并列的孔板流过以冷却BCP。经过温度修正的喷射水流量和设定值的偏差来调节喷射水流量阀开度。当BCP停时，喷射水流量阀强制关到0。 1.2 分离器水位控制 分离器水位控制回路根据分离器的水位给出分离器疏水阀A、B和C的开度。各个阀门的开启都正比于分离器水位。随着分离器水位的上升，先开A阀，再开B、C阀。随着分离器水位的升高，A阀首先开启。随着分离器水位的再升高，B、C阀第二个开启。 疏水阀A、B和C在湿态方式为锅炉循环泵出口调节阀