外加剂与水泥适应性的影响因素 Microsoft Word 文档.docVIP

1.外加剂的掺量和掺加工艺的影响 　　1.1　混凝土外加剂的最佳掺量外加剂的掺量应按推荐掺量、使用要求、施工条件、原材料等因素通过试验进行确定。使用要求是指工程的使用要求，如早强还是缓凝，节约水泥还是改善性能等。施工条件是指现场工地条件，如当时的气温，保温养护措施，地上施工还是地下施工，以及工地的管理操作水平。混凝土原材料的变化较大，原材料的改变对外加剂的影响效果也不一样。以上条件的变化都将影响外加剂的使用效果，因此，工程确定使用外加剂品种后，应通过试验确定最佳掺量。对某一种水泥、某一配比的混凝土而言，任何混凝土外加剂都存在一最佳掺量，即在最佳掺量时，混凝土外加剂的性能会出现拐点。外加剂的掺量是获得最好的技术和经济效益的重要因素，其最佳掺量是根据试验、混凝土配合比来确定。各种减水剂的最适宜掺量不尽相同。萘系减水剂大约为水泥质量的0.5%－1.5%，此时强度增加为10%－25%。在混凝土外加剂大掺量或低掺量（相对最佳掺量而言）往往会出现截然不同，意想不到的效果。如“坍落度”损失的快慢、泌水大小、缓凝与促凝等。不同的外加剂有各自不同的适宜掺量范围，小于或大于该范围均不能发挥其本质作用。超掺量会使凝结时间延长，减水率和强度增长幅度不大，尤其是木钙，超掺量会使混凝土长期不凝结。高效减水剂超掺量会引起泌水严重，和易性不好，技术经济均不合理。使用高效减水剂由于减水率较大，一般都能达到12%～20%，所以在使用中一定要注意控制适宜的掺量，以避免因掺量过多引起强度下降，流动性过大，影响工程质量。因此施工单位在使用外加剂前，应按工程实际情况，验证确定外加剂的最佳掺量。 　　1.2　混凝土外加剂掺加工艺（先掺法和后掺法）改变混凝土外加剂的掺加工艺，根据以往工作经验和从事混凝土工程人员的调查，后掺法的混凝土的工作性能优于先掺法的混凝土，而达到同样的效果。后掺法的掺量往往更小，这与混凝土外加剂和水泥颗粒的吸附和分散有关。所以在工程实际中要根据试验决定采用先掺法还是后掺法。通过试验和工程实际应用表明：采用后掺法或滞水法、或少量多次掺加的工艺，这种方法的效果较好。 　　2.搅拌时间与搅拌速度的影响 　　混凝土搅拌时间会影响混凝土的含气量及混凝土外加剂对混凝土的分散效果、凝结时间，从而混凝土的工作性和硬化混凝土的力学性能和耐久性。搅拌机速度过快，会破坏水泥中的胶体结构和破坏水泥颗粒表面形成双电层膜，使混凝土凝结时间、坍落度损失、泌水量都受到较大影响，但在施工中一般搅拌1.5～3分钟。如果采用干掺法，减水剂应有载体分散或延长搅拌时间，保证混凝土搅拌均匀。采用溶液掺加时，配制减水剂的水必须从拌和水中扣除，以保证准确的水灰比。为减少坍落度损失，使减水剂更有效地发挥作用。可采用后掺法。对高效减水剂掺加方法不同，效果也不同。后掺法将使混凝土的和易性及强度比同掺法优越。当采用搅拌运输车运送混凝土时，减水剂可在卸料前2分钟加入搅拌运输车，并加快搅拌运输车转速，拌匀后出料，效果较好。 　　3.混凝土外加剂品种的影响 　　混凝土外加剂中所含不同的官能团如：-OH，-SO3，-COOH，-CH2等对水泥颗粒影响不同，外加剂的分子量，形状不同都会影响外加剂的性能。混凝土外加剂呈阴离子表面活性剂还是呈阳离子表面活性剂。水泥中C3A，CAF，C3S等吸附分散效果不相同，也直接影响水泥中SQ42-的溶解度，从而导致混凝土外加剂与水泥适应性的问题的。在泰安地区大多数外加剂都是β－萘硫磺酸甲醛高缩合物的钠盐，在施工中当外加剂与所用水泥的适应性不好，更换水泥又不可能时可以要求外加剂厂家调整外加剂的成分，以达到外加剂与水泥的适应性良好。混凝土外加剂中碱含量高，则对混凝土早期强度有利，但新拌混凝土坍落度损失快。有些外加剂引气量过大，而且气泡不均匀、不封闭。气泡过大导致新拌混凝土坍落度损失快，而且使硬化混凝土抗冻、抗渗等耐久性下降。 　　4.水泥的影响 　　在混凝土组成材料中水泥对外加剂混凝土的性能影响最大，不同的减水剂品种对水泥的分散、减水、增强效果不同。对于同一种减水剂，由于水泥矿物组成、混合材料品种及掺量、含碱量、石膏品种及掺量的不同，其减水增强效果也很不相同。 　　4.1　矿物成分水泥的矿物组成中以C3A，C3S对水泥的水化速度和强度的发挥起决定作用。C3A含量高的水泥减水效果较差。影响水泥适应性的主要是C3A。在水泥中一般以石膏作为调凝剂。一般说来，C3A含量低的水泥，其适应性良好，坍落度损失小。减水剂加到水泥中后，首先被C3A吸附。在减水剂掺量不变的条件下，含量高的水泥，由于被C3A吸附量大，必然使得用于分散C3S和C2S等其他组分的量显着减少，因此C3A含量高的水泥减水效果较差。需要较多的CaSO4·2H2O作为调凝剂。若混凝土拌合物中SO42-浓度不足，新拌混凝土坍落度损失快。通