拌和站监理控制要点.doc

水泥稳定砂砾拌和站及沥青混合料拌和站 监理控制要点 水泥稳定砂砾拌和站监理控制要点 一．施工准备阶段 水泥稳定砂砾拌和站开工前，要对砂砾、水泥等原材料及水泥稳定砂砾配合比进行监理抽检试验，试验检测的项目主要包括以下几方面： 1、砂砾（检测频率50000M3为一批） （1）筛分：取具有代表性试样120Kg，确定砂砾级配是否符合要求。 （2）含泥量：确定砂砾含泥量是否符合要求。 （3）压碎值：从砂砾中筛取9.5-13.2mm的砾石12Kg，评定砂砾的抗压碎能力是否符合要求。 2、水泥（检测频率为袋装水泥2000T，散装水泥2500T为一批。） 取样应有代表性，12Kg主要进行五项常规项目，即细度模数、初凝时间、终凝时间、安定性和强度，确定水泥的质量是否适用。 3、水泥稳定砂砾混合料 （1）重型击实试验：确定最佳含水量和最大干密度，以确定施工碾压时的合适含水量和应该达到的最小干密度。 （2）配合比试验：通过试验选取合适的集料，确定必需的或最佳的水泥剂量。 4、EDTA标准曲线的标定 标准曲线标定应采用2010年新标准进行标定。通过标准曲线的标定，以便在施工过程中通过EDTA溶液用量来控制水泥剂量。 二、施工阶段 在施工中水泥稳定砂砾混合料正常生产时，对砂砾、水泥等原材料按照抽检频率进行抽检试验，确保原材料符合设计及规范要求，同时严格控制水泥稳定砂砾混合料的质量。水泥稳定砂砾混合料质量控制主要有以下几个方面： 1、水泥剂量：水泥剂量的控制采用双控，即用EDTA滴定和实际水泥用量进行控制。EDTA滴定试验每工作班进行2次，以评定水泥剂量是否符合要求。每工作班完工后通过所出的混合料数量和实际用水泥量来计算实际水泥剂量。 2、含水量：用烘干法进行含水量的测定，与最佳含水量比较，看含水量是否符合要求。每工作班2次。 3、无侧限抗压强度：评定水泥稳定砂砾混合料的质量是否达到要求。每工作班1次。 沥青混合料拌和站监理控制要点 一．施工准备阶段 在沥青混合料拌和站开工前，首先要对沥青、改性沥青、细集料、粗集料、矿粉等原材料及沥青混合料配合比进行监理抽检试验，试验检测的项目主要包括以下几方面： 1、沥青：主要检测项目包括针入度、软化点和延度。检测频率每500T为一批。取具有代表性样品1Kｇ进行试验，评定沥青质量是否符合要求。 2、改性沥青：主要检测项目包括针入度、软化点、延度、闪点、脆点、标准粘度、旋转薄膜加热和弹性恢复。取具有代表性样品４Kｇ（只做前４项试验可取１Kｇ）进行试验，评定改性沥青质量是否符合要求。 3、细集料（粒径＜2.36的集料）：主要检测项目包括颗粒级配和含泥量。检测频率每2000M3为一批。取有代表性样品20Kｇ，评定细集料质量是否符合要求。 4、粗集料（粒径＞2.36的集料）：主要检测项目包括颗粒级配、＜0.075颗粒含量、针片状含量、压碎值、粘附性、软弱颗粒含量。检测频率每2000M3为一批。取有代表性样品100Kｇ（只做前３项试验可取30Kｇ），评定粗集料质量是否符合要求。压碎值试验筛取9.5-13.2mm的碎石12Kg。 5、沥青混合料：沥青混合料分为基质沥青混合料和改性沥青混合料。首先由市质监处根据所使用的沥青混合料类型进行目标配合比设计，沥青拌和站在正式生产前依据目标配合比调试确定生产配合比，监理取具有代表性沥青5Kg，矿粉10Kg，细集料30Kg，粗集料60Kg进行沥青混合料配合比验证试验。 6、矿粉：丹东地区一般用水泥替代矿粉。严禁使用回收粉尘替代矿粉。 二、施工阶段 在沥青混合料正常生产的期间，对沥青、改性沥青、粗集料、细集料等原材料按抽检频率进行抽检试验，确保原材料符合设计及规范要求，同时对所生产的沥青混合料质量严格控制。沥青混合料的控制主要有以下几个方面： 1、试验：主要包括沥青混合料马歇尔试验（密度、孔隙率、沥青体积百分率、矿料间隙率、稳定度、饱和度、流值和马歇尔模数）、沥青用量、沥青混合料矿料级配（筛分、油石比）。检测频率每五工作班抽检一次。 2、温度控制： 在生产过程中，严格控制沥青和矿料的加热温度，沥青混合料的温度，确保沥青混合料到达施工现场的摊铺温度符合规范要求。