【2017年整理】预应力作业指导书.doc

预应力筋的加工和张拉 1、预应力筋的加工 1.1预应力混凝土用钢绞线的质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）要求。 1.2预应力筋表面不得有油渍、润滑剂等影响钢绞线与混凝土粘结的有害物质，更不得有肉眼可见的锈蚀。如进场需较长时间存放时，必须安排定期检查。 1.3预应力筋存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性物质的侵害。 1.4预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值、弹性回缩值和外露长度等因素。 1.5预应力钢绞线的切断应采用砂轮锯，不得采用电弧切割。 2、预应力筋的张拉 2.1一般要求 2.1.1承包人在张拉开始前，应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和伸长量的计算，并予以审核。 2.1.2承包人应选用经验丰富的技术人员指导预应力张拉作业，所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式培训。 2.1.3张拉设备的千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。 张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。长期未使用的张拉设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修后应重新校验。 所有张拉设备应至少每间隔2个月进行一次检查和保养。 2.1.4预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新校验： 张拉过程预应力钢绞线经常出现断丝时；千斤顶漏油严重时；油压表指针不归零时；调换千斤顶油压表时。 2.1.5预应力钢绞线的锚具，夹具和连接器应具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。 2.1.6预应力锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求。用于后张结构时，锚具或其附件上应设置排气孔或压浆孔，压浆孔应有足够的截面面积，保证浆液的通畅。 2.1.7夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。 2.1.8用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求，用于先张法的连接器必须符合夹具的性能要求。 2.1.9在后张法粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道宜由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。刚性管道应具有光滑的内壁并可被弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁。半刚性管道应是波纹状的金属螺旋管，金属螺旋管的钢带应符合现行的《铠装电缆冷轧钢带》（GB4175.1）和现行《铠装电缆镀锌钢带》(GB4175.2)的有关规定，钢带厚度一般不宜小于0.3mm 浇筑在混凝土中的管道应具有足够的强度，并不得有漏浆现象。其质量应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》 (JG/T3013)的规定。 2.1.10后张预应力筋孔道的尺寸与位置应正确，孔道要平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能够牢固地置于设计位置，并在浇筑混凝土时不发生位移。 金属管道接头处的连接管宜采用大一直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5-7倍。并将接头缠紧防止水泥浆的渗入。 所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔，压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道的连接应采用金属或塑料扣件，长度足以从管道引出结构物外。 管道在模板内安装完毕后，应将其端口封好，防止水或其他杂物进入。 2.1.11先张张拉台应具有足够的强度和刚度，抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。横梁须有足够的刚度，受力后挠度不应大于2mm。 2.2 后张法预应力筋的张拉 2.2.1预应力张拉时，监理工程师应在现场进行旁站。 2.2.2当温度低于-150C时，不得进行张拉作业。 2.2.3预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。 2.2.4 对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施直至压浆。 空气湿度大于70%时 7d 空气湿度40-70%时 15d 空气湿度40%时 20d 一般应在张拉后24小时内及时进行压浆。 2.2.5张拉时构件的强度不得低于图纸规定，本项目要求构件的混凝土强度达到100%后方可张拉。 2.2.6预应力筋的张拉顺序应符合设计规定，当设计无规定时，可采取分批分阶段对称张拉。