【2017年整理】10kV电缆热缩中间头制作作业指导书.doc

10kV电缆热缩中间头制作作业指导书 10kV电缆热缩中间头制作作业指导书 编号： 一、基本信息 作业班组 作业开始时间 作业结束时间 作业任务 工作负责人 工作人员 二、作业前准备 准备项 准备次项 准备项内容 工作负责人确认 1 出发前准备 必要的工具 绝缘手套、接地线、10kV验电笔、双保险安全带、警示牌、安全围栏、脚踏板/脚扣、兆欧表、个人工具、电缆剥削器、钢锯、压接钳、电缆剪、电缆支撑器具、防雨伞、烙铁、液化气及喷枪、灭火器材 确认( ) 2 出发前准备 必要的材料 电缆热缩中间头及附件（ ）套、三色胶布、铜连接管 确认( ) 三、作业风险 1.基准风险 危害名称风险描述 风险控制措施 工作负责人确认 1 触 电 1、锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识，防止错锯 2、若有感应电压反映在停电线路上，应加挂接地线 确认( ) 2.新增风险 风险描述 控制措施 工作负责人确认 1 　 　 确认( ) 2 　 　 确认( ) 四、作业过程 步骤 作业内容 作业流程 作业结果 1 10kV电缆热缩中间头制作 (1)锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识和记录 (2)对需斩切的电缆进行复检并做好接地措施 (3)将电缆对直固定，取其中心做出标记，作为接头中心。锯切电缆，切口要整齐 (4)按说明书尺寸要求剥切外护套，剥切铠装、内护层，剥切铜屏蔽带。保留外半导电层，避免伤及绝缘体，其余剥除。剥除多余线芯绝缘，清除绝缘表面碳迹，用细砂布打磨，用清洁剂擦净。 (5)用应力疏散包缠线芯绝缘与半导电层接口，在中心两侧的各相上套入应力管，加热收缩固定。 (6)套入管材：在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相线芯上套入内外绝缘管、半导电管、铜网。 (7)将电缆连接两端的三相导体分别对应插入已清洁好的连接管内，进行压接。压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的连接管。连接管压接顺序应从中间向两边逐步压接，接管压接完成后必须要有足够的机械强度。并用锉刀和纱布去除连接管表面的棱角和毛刺。用清洁剂清洁连接管表面。 (8)在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。然后，在连接管上用半导电带包绕填平压坑，并与两端半导电层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶带厚度大于等于3mm使之光滑圆整。 (9)用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为缓缓过渡的锥面。抽出三根内绝缘管放置于接头中间位置（套在两端应力管之间），并加热收缩。然后抽出外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上，加热收缩。加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓缓推进，加热火焰朝向收缩方向。 (10)在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过渡的锥面，再将半导电管移到接头中间位置，从中间向两头均匀加热收缩，两端与半导电层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。如果用两根半导电管相互搭接，则搭接处尽可能避免有气隙。 (11)将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用铜丝绑扎在三根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。 (12)将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白沙带或PVC带扎紧。 (13)在接头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩。（如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需要内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽带和钢带上。） (14)用镀锡铜纺织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。 (15)将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝绑扎在电缆外护层上，再将热缩护套移至金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在内护套管上。 　 2 核对电缆相序 核实电缆三相导线的相序正确 确认( ) 五、作业终结 项目 内容 结果 1 结论 正 常( )不正常( ) 2 遗留问题 3 处理结果 确认( ) 4 风险变化情况 确认( ) 5 备注 填写要求：各项措施确认及作业结果：正常则填写“√”、异常则填写“×”、无需执行则填写“○”。  Q/CSG-GZPG411002-2015 2016-01-01 发布 2016-01-01 实施 实施