【2017年整理】2016生产部工作总结.doc

2015年生产部工作总结 2015年在不知不觉中已悄悄过去；辞旧迎新，我们即将迎来新的一年。回顾2015年的工作，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利的完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下: 一、工作业绩 1.生产方面 （1）产量 生产部在各部门的支持协调和生产全体员工的积极努力下，在产品多样化和订单加工生产多变的情况下，生产部通过合理的安排生产计划和充分的利用生产机器，在员工54名，暑期工14名的情况下年加工生产产品1122610套产品，100%完成了生产订单。 （2）交货及时率 要满足客户的要求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证；由于我们是外贸型企业，交期就是我们信誉的第一保证，生产部根据客户订单制订出每周生产计划表，车间每天完成生产日报表的统计，经常时时跟进，有效的控制生产进度，利用有限资源，克服订单的随机性和插单等因素，加班加点，保证了100%的按时交货率，为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。 2.产品质量方面 产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，在今年5月由于生产执行力度不到位，生产流程不全面发生了香精泄漏的质量事故，事件发后，生产部集体进行了质量培训，并制定了新的工作流程和工艺卡，进一步明确各班组长的职责，严格按照新的工作流程进行生产，起到质量监督的作用，保证了出厂检验合格率为100%，客户验货合格率为100%。 3.验厂审核方面 2015年生产部严格按照公司的验厂审核要求去进行管理，并制定了生产内部的验厂检查流程，规定班组长的检查区域和要求，大家同心协力完成了七次的验厂审核，六次顺利通过，验厂审核仍将作为生产部的未来一年的重要工作来抓，确保每次验厂审核的通过。 4.设备管理方面 机器设备是提高生产效率必不可少的武器，在过去的一年里，公司为了保证生产的正常运行，每个型号的机器又多增加一台，使生产的设备保证了100%的运转，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，机器做到每完成一单产品进行擦拭和上油的保养习惯，保证机器的正常运转和使用寿命。 5.员工管理方面 员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值;由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和人员变动比较大，首先生产部确保一线的管理人员不流失，只有管理人员的稳定才能保证生产有序的进行，对新员工施行以老带新，班组长负责制，对新员工进行技术培训和生产经验的告知使其顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。 6.安全生产方面 今年生产部配合行管部进行了一年两次的消防演习，使员工们对消防器材的使用和防火意识有所提高，并对班组长进行了各车间电源和防火班组长负责制，加强了班组长的安全意识，生产机器施行专人专用，避免机器事故的发生，在公司和班组的努力下本年未发生一起安全生产事故。 7.现场管理方面 2015年现场管理是生产部主抓的工作，并针对车间的现场管理对各班组长进行了多次的培训和督促，并将现场管理要求列入了班组长的工作职责中，主要针对现场的半成品的有序摆放和原料的定位摆放，物料标签的粘贴规范化和车间卫生的定期打扫，给员工营造一个好的生产环境，整体比去年在生产环境上有所改变，但仍需努力，严格按照6S管理执行。 二、存在问题及改善措施 生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下几方面: 1、生产方面：通过对全年工作的回顾和数据的分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题： （1）生产计划的合理性 生产部虽编排了每周生产计划表，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验来编排，无法明确到具体的天数，遇到加单赶单，只能靠经验来答复出货期，所以生产部下一步要完善所缺少的数据，使以后的生产以数据说话，更加准确的预估生产周期而不是凭经验，以此来提高生产产能，节约成本。 （2）生产物料的现场管理 本年虽然在物料管理和半成品的使用率上比去年整体有所提高，但还存在不足，据本年统计至少有三次出现在使用半成品原料而找不到，虽然最后找到了，但对生产造成影响，针对此现象，生产首先制订了半成品存放区，半成品以产品形式划分到各班组由各班组长负责，并详细标注产品数量和箱数，实行生产追溯，半成品由那个班组生产，班组长负责，出现问题由生产日报进行追溯，谁出问题谁负责，杜绝16年再发生类似问题。 （3）生产工艺的标准和革新 生产部在15年的现场生产工艺上的改革基本为0，都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，所以生产部会在16年针对工艺的改革和创新上下力气，首先完善生产的作业指导书和操作标准，并制定有关