【2017年整理】机械、用电安全知识.doc

机械、用电安全知识 1、车工开车床时不应使用棉纱手套作为个人防护用品。 2、静电电压最高可达1万伏以上，可现场放电，产生静电火花，引起火灾。 3、停电检修作业必须严格执行监护制度。 4、人体发生触电后，根据电流通过人体的途径和人体触及带电体方式，一般可分为单相触电、两相触电及跨步电压触电。 5、触电事故中，人体接受电流伤害是导致人身伤亡的主要原因。 6、当通过人体的电流达到50毫安时，就能使人致命。 7、能发生触电事故的危险电压一般最低是80伏。 8、所有机器的危险部分，应安装合适的安全防护装置来确保工作安全。 9、电器设备采用灰色外壳表示其外壳接地或接零。 10、机器防护罩的主要作用是防止发生操作事故。 11、操作转动的机器设备时，不应佩戴手套。 12、金属切削过程中最有可能发生眼睛受伤事故。 13、工人操作机械设备时，穿紧身适合工作服的目的是防止被机器转动部分缠绕。 14、清理机械器具上的油污时应用抹布擦净。 15、木板不宜用来制作机械设备的安全防护装置。 16、在冲压机械中，人体受伤部位最多的是手和手指。 17、手用工具不应放在工作台边缘是因为工具易与坠落伤人。 18、操作砂轮时，操作者站在砂轮的正面是不安全的。 19、起重设备超载会有什么危害？ 答：（1）超载容易使钢结构变形；（2）使钢丝绳容易断裂；（3）使制动器容易失效；（4）各工作机构使用寿命缩短；（5）容易造成各类事故。 20、机器滚动轴卷有大量棉纱该关闭机器后清洗。 21、如果在密闭场所使用内燃机，工人应采取排放废气，远离密闭场所的措施免受危害。 22、在热处理作业中，为防止发生爆炸，可控制易燃成分气体占总量的比例低于5％。 23、刚从车削下来的切削有较高的温度，可以达到600～700度。 24、机械设备安全应考虑其“寿命”的各阶段：设计、制造、安装、调整、使用（设定、示教、编程或过程转换、运转、清理）、查找故障和维修、拆卸及处理。在机器产品的寿命周期的各环节中，决定机器产品安全性的最关键环节是设计。 25、机械加工设备的运动部件如转轴、联结器飞轮、齿轮、摩擦轮、皮带及皮带轮、旋转物体上的突出部分等是容易发生机械伤害事故的危险部位。因此，对以上危险部位的防护要求是：以操作人员的操作位置所在的平面为基准，凡高度在2米之内的所有齿轮传动、带传动、链传动、转轴、联轴节、飞轮、电锯等危险零部件及其危险部位，都必须设置防护装置。 26、凡是操作人员的工作位置在坠落基准面0.5m 以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的防护栏杆。 27、为防止人体部位误通过而造成伤害，在防护栅栏与传动机构零部件的距离为135mm时，防护栅栏的间隙尺寸应不大于20mm。 28、双手按钮式安全装置的重新启动功能是指，在双手同时按压两个按钮时，机器才能运转，只要一只手离开按钮，机器就停止运转；只有双手都离开按钮再次按压按钮，机器才能重新运转。 29、磨削机械使用有机类结合剂（例如树脂、橡胶）砂轮的存放时间不应超过1年，长时间存放的砂轮必须经回转试验合格后才可使用。 30、起重机的吊钩危险断面的磨损量达到原来的10% 时，应及时报废，绝对不可采取补焊的办法来增大断面面积。 31、动力驱动的起重机起升机构必须设置制动器。制动器应采用常闭式。 32、机械上常在防护装置上设置为检修用的可开启的活动门，应使活动门不关闭机器就不能开动；在机器运转时，活动门一打开机器就停止运转，这种功能称为安全联锁。 33、对产生尘、毒危害较大的工艺、作业和施工过程，应采取有效的密闭、负压、吸收、净化等综合措施和监测装置，防止尘、毒的泄漏、扩散和溢出。 34、手工送料的木工平刨床刀轴的刨刀体采用圆柱形状的更安全。 35、吊运炽热金属或危险品用钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机用钢丝绳报废断丝数的50%，其中包括由于钢丝表面磨蚀而进行的折减。 36、在输电线特别是在高压线附近工作的起重机各部分与输电线的最小距离，当输电线路电压在1kV以上时，应大于3 m 。 37、起重机的安全工作寿命，主要取决于金属结构不发生破坏的工作年限。当其主要受力构件发生不可修复的整体失稳时，起重机应报废。 38、在需要设置安全防护装置的危险点，使用安全信息不能代替设置安全防护装置。 39、对特种设备的监管包括对其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 40、操纵装置是用来对机械的运行状态进行控制的装置，应该与人体运动器官的特性相适应，并与操作任务要求相适应。 41、本工压刨、平刨更换刀具时操作者应戴手套，金属切削车床在进行车削工件时不应戴手套。 42、在机器的设计制造、使用改造中，如遇安全技术措施和经济利益发生矛盾时，必须优先考虑安全技术上的要求。 43、常用的防坠落护具有安全带、安全绳和安全网三类。 44