【2017年整理】检维修作业风险识别和控制分析.doc

检维修作业风险识别和控制分析 摘要 石油和天然气加工的风险识别范围包括设计、施工建设、开工、生产运行、停工、检、维修等多个过程，对这些过程的有效风险识别和控制，可大大降低事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。本文针对检、维修作业过程中存在的风险重点从人员影响方面进行识别，对识别出的风险如何有效控制展开分析，从而为检、维修作业过程中有效控制风险，降低事故的发生起参考作用。 关键词 检维修 作业 风险 识别和控制 引言 在石油和天然气开采、加工、储存、销售等作业过程中，都存在较高的安全风险，特别是石油和天然气加工的基础设施在检、维修施工过程中都存在较高的安全风险。从2000年以来，股份公司炼油与化工板块共发生20起爆炸着火事故，造成64人死亡，比较典型的事故有2000年9月21日某石化公司储运车间碳四球罐着火爆炸，造成3人死亡；2002年2月23日某石化公司聚乙烯装置爆炸事故，造成8人死亡，12人受伤；2005年11月23日某石化公司双笨厂爆炸，造成8人死亡，1人重伤、57人轻伤，直接经济损失6908万元的重大事故；随后又引发松花江重大水污染环境事件；2006年10月28日某石化公司原油罐防腐闪爆事故，造成12人死亡；2006年12月11日某石化公司凝结水罐检维修闪爆事故，造成3人死亡。这些事故的发生，给人民的生命和国家财产造成重大损失。如何有效开展作业过程的风险识别和控制，防止发生人员伤亡和国家财产损失是一个值得研究的课题。 下面先以一个案例进行分析。某单位某装置检修完液化石油气冷却器后，在抽盲板作业 过程中发生液化石油气大量泄漏。现场情况为检修前将冷却器内液化石油气已进行泄压、放 空置换处理，在进冷却器前DN250的液化石油气管线处加盲板，换热器检修施工结束后，在 抽盲板作业过程中，发生液化石油气大量泄漏，人员紧急疏散，现场应急处理的情况，造成 很大的安全风险。此类拆盲板作业，发生介质带压伤人的事故还不少，此类作业风险识别应 该不是很困难，针对识别出的风险进行有效控制，是完全可以避免事故的发生，为什么还会 发生泄漏事故呢？经过分析原因有以下几点： ①识别不够，作业前车间虽然编制了HSE作业指导书，但没充分认识到在拆卸液化石油 气管线上的盲板作业时，可能存在液化石油气发生泄漏的重大安全风险； ②预测到阀门存在内漏的风险，阀门微量的渗漏，特别是对液化石油气管线，可能会造 成加盲板隔离的另一侧管线内积存液化石油气，如果没检查确认，在拆盲板作业时，就会发 生液化石油气泄漏； ③检查确认不够，车间检查人员检查时仅看到在管线上安装的压力表（量程为0-4Mpa， 量程也偏大）压力显示为零，但没打开放空检查，认为管线内无液化石油气； ④现场监控不到位，发生泄漏时仅有施工单位作业人员在现场作业，甲方车间无监护人 员在现场，未起到监护和提醒作用； ⑤未按规定办理抽盲板作业票；⑥应急准备不足，发生泄漏时束手无策，险些引发事故。 以上这一案例就是由于风险识别不够全面，对风险的控制也做的不充分，才导致了未遂 事故的发生，所以，本文结合自己的工作经验，重点从人员影响方面对风险识别和控制进行 分析。 1 有效的开展风险识别 首先，要成立一个有效的风险识别小组，风险识别小组成员组成至少要包括生产管理人员、 生产技术人员、维修技术人员、操作人员四个层面以上人员，必要时要加入相关的专业技术 人员，组成人员齐全分析会更全面，效果更好。成立的风险识别小组成员要积极参与，相互 合作，为出色完成任务而努力工作。 其次，对成立的风险识别小组成员要具备一定的现场工作经验，并进行培训，明确任务， 通过培训掌握一定的安全风险识别理论知识。 再次、尽可能全的收集相关的信息，主要包括①、作业过程的任务；②、该作业过程涉及 的工艺、设备、仪表、电气等设施资料，包括设计变更情况；③、现场设施使用情况，目前 存在问题，要解决的问题等；④、国内、外同类作业过程以前发生的事故资料；⑤、本单位 该作业过程以前发生的事故资料；⑥、其它资料。 具备以上条件后就可以开始进行风险识别，进行安全风险识别的方法可分为理论识别方式 和经验识别方式两种： 1.1 理论识别方式 对一些比较复杂的作业，需要利用理论方法结合现场实际经验进行风险识别，并对识别出 的风险进行评价，制订风险消减措施，并组织落实。 风险识别常用的理论方法有①安全检查表法；②危险性预分析（PHA）法；③危险和可操 作性研究（HAZOP）法；④矩阵法；⑤严重潜在伤害评价法；⑥一般作业风险评价（LEC法）； ⑦故障类型及影响分析（FMEA）法；⑧事故树分析法；[1]⑨日本化工企业六阶段评价法；⑩火 灾、爆炸危险指数评价法。[2] 1.2 经验识别方式 对一些简单的作业经常采用经验识别方式。经验识别方式要求风险识别人员有较丰富的现 场工作