【2017年整理】灌注桩技术质量交底.doc

宝钢矿石输送大修改造工程 1. 测量定位 桩位测量定位采用经纬仪，利用场区内控制网及设计院给出的桩位布置图，采用极坐标法进行测量放样，控制桩放样完毕后，在临近同直线上的两控制桩间拉工程线，作好标记，并提交监理复测。桩位方向误差小于5mm，桩中心偏差不得大于20mm，并用水平尺校核垂直度，确保成孔质量。 2.埋设护筒 护筒内径比设计桩径大100mm，其上部开设溢浆口，并高出地面300mm，埋深3-4m左右，以穿过杂填土到原土层0.3～0.5m为准。护筒周围用粘土回填夯实。在护筒上用十字交叉法定出桩位中心点，用仪器监测护筒的埋设，校正筒中心偏差，使护筒中心与桩中心偏差不得大于20mm，并用水平尺校核垂直度，确保成孔质量。 3.桩机定位 钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查钻机底座平整度，用多功能垂直度校正器或线垂检查钻塔及钻杆垂直度，机架、钻杆垂直度偏差均不大于0.5％。 4. 钻进成孔 钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置。开孔时，保持钻杆垂直，控制泵量，轻压慢转，钻头在吊紧状态下钻进。钻进过程中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺或浆液面突然下降，涌砂、孔口地面塌陷时，应立即停车，查明原因，作出处理后再恢复正常施工。钻进到设计标高后，应保持空转不进尺一段时间，以利沉入孔底的残余泥块研磨成浆，排出孔外。泥浆循环池中间须安装过滤栅栏，以防流出孔口的泥浆块渣重新返回孔内。成孔施工应一次不间断地完成，中途不得无故停钻。首根桩成孔完后，应请宝冶进行成孔检测。 ?成孔质量标准如下表所示： 序号 检测内容 允许偏差 检测方法 1 孔径 ±50 井径仪 2 垂直度 小于0.5% 线垂 3 孔深 -0.0～+300mm 测绳量测 4 孔底沉渣 小于100mm 测绳量测 5.清孔 5.1清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、空的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。根据现场监理工程师的要求，对孔径，孔偏斜度、孔深进行验收。 5.2清孔方法是用原浆换浆法清孔，要求清孔后泥浆指标比重1.15—1.20之间，含砂量小于4%，粘度20—22”，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。 5.3清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。5.4清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，并且在项目部工程管理部下达浇灌令后浇筑混凝土，再进行下道工序。 5.4第一次清孔：应将钻具提离孔底200mm，缓慢回转，并往孔中注入比重在1.15左右的优质泥浆，使钻头原地空转15～20钟左右，确保第一次清孔后孔内无泥块，无粒径较大的沉渣。 5.5第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，采用正循环清孔。二次清孔后测出孔底沉渣≤10cm，泥浆比重≤1.15，含砂量3%，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用标准测锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5孔后校正一次。 5.6清孔排渣过程中，必须注意保持孔内水头高度，防止塌孔。清孔结束后，应尽快灌注混凝土，其间隔时间不得大于30分钟；若超过30分钟，应重新进行清孔。 6. 钢筋笼制作与安装 6.1由于灌注桩的深度较大，钢筋笼制作的过程中分节制作、分节安装。钢筋笼接头处的主筋采用帮条焊，且同一截面的接头不得超过该截面主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不小于35d。 钢筋笼制作按图纸设计进行，主筋采用帮条焊，焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d，两主筋端面的间隙应为2~5mm，对于HRB400钢筋，搭接长度不小于10d。 由于现场钢筋笼运输距离较长，螺旋箍筋与主筋之间采用单面焊固定牢靠，要确保钢筋笼在运输过程中不脱焊。 6.2 在制作完第一套钢筋笼后，施工单位质检员汇通项目部及监理质量员对钢筋笼进行检测评定，验收合格后按照此标准进行后续焊接施工。 6.3 发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应用控制工具，标定主筋间距，以便在孔口搭接焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁将弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。钢筋笼在运输吊入过程中严禁高起高落，以防弯曲变形，钢筋笼制作标准： 项 目 主 筋 间 距 箍 筋 间 距 钢筋笼 直 径 钢筋笼 长 度 保 护 层 允许偏差 (mm) ±10 ±20 ±10 ±100 ±20 6.4 下放钢筋笼利用灌注桩机自身吊钩下放，每节钢筋笼@2000安放一组导正块，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。钢筋笼吊放