【2017年整理】电气设备预防性试验危险点分析及改进控制措施.doc

电气设备预防性试验危险点分析及改进控制措施 摘要：随着我国电力系统智能化的推进和规模化的发展，各种电气设备在电力系统中的应用越来越广泛，而电气设备会由于自身制造问题、环境影响或者运行影响等造成自身的绝缘性能不能满足系统运行的需要，从而导致电力系统出现故障，影响电力系统运行的可靠性和安全性。电气设备预防性试验是检验电气设备绝缘性能的主要方法，其工作量大且程序复杂，通常需要试验人员近距离的接触需要试验测试的设备，这也就容易造成人员伤亡事故的发生。对电气设备预防性试验危险点的分析有助于试验人员了解预防性试验中存在的安全隐患，严格按照规范进行操作，避免事故的发生，同时保证预防性试验的顺利进行，确保电力系统的可靠运行。本文首先对电气设备预防性试验进行简要概述，分析电气设备预防性试验过程中存在的危险点，并提出相应的改进措施，以期为我国电力系统电气设备的预防性试验工作提供参考，保证预防性试验的安全性。 关键词：电气设备；预防性试验；危险点；改进控制措施 电力系统是为工业生产和人民生活提供电力来源以保障国民经济快发发展和人民生活正常进行的重要基础性设施，随着工业生产的快速发展和人民生活的不断提高，保证电力系统运行的可靠性、保证电力系统电能质量成为新时代人们对电力系统的主要要求。 图1 电气设备预防性试验的分类方法 二、电气设备预防性试验危险点分析的重要性 电力系统电气设备的安全隐患大多是在长时间的运行之后才能够显现出来的，近年来我国的电力系统输送电压的等级不断的在提高，电气设备均需要承受较高的电压，且高压设备的使用量不断的增加，也使预防性试验工作的危险性增加。在对电气设备进行预防性试验时，一些设备需要试验人员近距离的试验，一些高压设备可能会产生局部放电或者由于存在安全隐患而发生发电，一旦试验人员或设备进入放电局域就会造成放电事故的发生，严重威胁试验人员的生命安全。分析电气设备预防性试验存在的危险点可以帮助试验人员了解试验中存在的危险因素，提高自身的安全方法意识，对于发生触电事故危险性高的设备提高警惕，避免触电事故的发生。在对预防性试验危险点分析的过程中需要综合考虑试验的每一个环节，并根据以往发生的事故进行分析总结，使试验人员充分掌握试验的危险点，积极的采取有效的预防措施，避免意外事故的发生，提高试验的安全性。 三、电气设备预防性试验危险点的分析 （一）危险点的分类 电气设备预防性试验危险点按照性质可以分为静态危险点和动态危险点两大类。静态危险点主要是指设备自身存在的危险点，这类危险点是不可避免的，大多是由于设备自身设计不合理、安装、检修质量不合格等造成的，需要对设备进行更换、整改才能够将其隐患消除。动态危险点则是设备由于长时间的运行而出现安全隐患或者试验人员的操作不规范而造成的危险，其中试验人员的不规范操作是可以避免的，这也就要求试验人员在试验的过程中严格的按照规定的要求进行操作，避免操作失误造成的安全事故的发生。 （二）试验前准备危险点 预防性试验前的准备工作是保证实验顺利进行的重要部分，但是在实际的试验过程中，大多数的试验人员没有能够充分重视准备工作，根据自身经验或者试验清单配备试验设备，使用前也并未对设备进行检验，造成在试验的过程中设备出现失效或者故障，不仅影响实验的进程，而且影响实验的质量，无法有效的检测出存在故障的电气设备，为电力系统埋下安全隐患。电气设备预防性试验是一项工作量巨大、工作程序复杂的工作，一些电气设备的安装点较高需要试验人员爬上杆塔进行检测，这也就需要配备一定的安全防护设备和攀爬设备，如安全带、扶梯等，如果在进行试验前并未对安全带进行检查，就会在实验的过程中出现各种问题，威胁试验人员的生命，严重者可能会造成高空坠落事故的发生。此外，如果在试验前并未对试验过程进行分析总结，可能会导致试验中拿错试验设备或走错试验间隔，甚至造成事故的进一步扩大，严重影响电力系统运行的可靠性。 （三）触电伤亡危险点 电气设备在运行的过程中处于一个复杂的环境，不仅会受到其内部产生的电磁干扰影响，还会出现发热、振动或者受到系统产生的谐波的影响，从而造成设备绝缘性能下降，安全隐患增加，造成试验人员发生触电事故。一般情况下触电伤亡主要包括以下三方面：①误入带电间隔，通常进行电气预防性试验都需要将所需要试验的单元与系统进行隔离，且保持其他非实验单元正常工作，如果试验人员没能够对检修间隔进行仔细的分析，工作票执行不到位，就有可能在试验的过程中走错试验间隔，误入带电运行的正常工作间隔，从而造成意外事故的发生，轻者可能会造成电气设备的损坏出现跳闸保护，影响正常的供电，严重者造成试验人员触电伤亡，或者电气设备短路、爆炸等严重事故，给电力系统造成严重的经济损失，威胁电力系统的可靠性；②试验安全距离不足，在进行绝缘耐压试验时需要给电气