悬臂梁2.doc

2.模型建立 2.1 力学模型 图2-1 梁参数：长×高×宽=4m×1m×0.1m P=3000000N E=210GPa μ=0.3 2.2 有限元模型 图2-2 2.2.1 有限元模型的建立 主要介绍过程中遇到的一些问题及解决方法，基础操作参照abaqus有限元软件使用手册 1、力学几何模型的建立①注意维数问题，在二维问题中，解析刚体是不能构成封闭曲线的 ②在实体建模过程中，对模型的操作要注意是拉伸还是剪切 2、材料特性的设置几何特性的定义①材料属性建立注意参数单位换算 ②分析模型受力环境对弹塑性的侧重考虑 3、组装 ①绝对坐标与相对坐标的交换使用，使用绝对坐标时需找到一个初始点，相对坐标则只需要确定构件之后，不再找初始点直接回车，对构件进行移动等操作 ②注意窗口中坐标的方向及移动方向的确定从而充分利用约束菜单 4、定义分析步几输出参数 ①充分考虑构件的实际工作环境，来确定接触（是否有）与载荷 ②创建几何集要充分考虑构件分析的实际指导意义，并确定输出变量，确定几何集 5、定义接触等部件间相互约束 ①注意构件系统中是否有刚体，在定义接触时刚体需优先，即刚体表面定义为主接触表面 6、边界条件的设置（约束及载荷）①对约束表面，约束点约束的充分考虑，注意变量在约束中的设置，如在接触步骤可以强行进行接触，在加载阶段将此约束放开，由此可以建立很好的初始接触条件 ②载荷加载时选取参考点、加载面 7、将几何模型划分为有限元网格①首先对于复杂构件要进行分区，分区之后可以对不同的区域进行不同单元类型的划分 ②其次单元类型的选取及布种间隔的大小，都会对结果产生较大影响 8、定义作业并提交运行、后处理。计算结果及分析?距（mm） 36 37 38 40 41 42 43 44 45 48 50 最大MISES应??力（Mpa） 4.053 *10 ^2 4.076 *10 ^2 4.046 *10 ^2 4.071 *10 ^2 4.064 *10 ^2 4.079 *10 ^2 4.071 *10 ^2 4.044 *10 ^2 4.006 *10 ^2 4.004 *10 ^2 4.029 *10 ^2 3.2结果及分析 通过对表1-1的观察分析得出网格划分在40～43之间趋于稳定，由此选择布种间距为42mm，然后利用二分法思想逐步找到课题要求的最优载荷位置为dmin=643mm。此时的最大MISES应力为400Mpa。见图3-1 图3-1 3.2.1理论分析 ①考虑受集中力作用下的矩形截面悬臂梁，同材料力学中所研究的梁的弹性横向弯曲相类似，若L》h，则梁中的剪应力可以忽略，平面假定可以近似成立，于是就可以利用弹塑性纯弯曲的分析结果来研究横向载荷作用下的弹塑性弯曲问题。 对于矩形截面梁根部纤维将首先达到屈服，即 ∣σ∣y=±h/2=M/ 1/6bh2=σY 1.悬臂梁在根部开始进入塑性是的载荷为弹性极限载荷，由以下公式确定： Fe=Me/L=σYbh2/6L 2.由梁在横向载荷作用下的弹塑性弯曲理论，不考虑梁的自重，矩形截面梁根部弯矩达到塑性极限弯矩时有这样的关系： FY=3/2Fe=σYbh2/4L 其中，σY：极限应力FY：极限载荷h：梁高b：梁宽L：载荷作用距固定端距离 代入数值得 L=3334mm 所以dmin = 666mm 3.2.2总结 通过理论解答与有限元数值解的比较，考虑到有限元条件建立存在的诸多因素，并且理论计算使用了梁在极限屈服条件的应力计算公式，得出abaqus有限元计算的数值解是准确的，以及数据对工程实际的指导意义。 3.3优化设计的意义 悬臂梁在工程受力分析中是比较典型的简化模型，大部分实际工程受力部件都可以简化为悬臂梁。对于悬臂梁的优化设计对实际工程的发展是十分重要的。对节省经费，节约材料具有实际的指导意义。 4结论 ①利用abaqus有限元软件进行悬臂梁载荷位置优化过程中，网格划分对有限元软件进行模拟计算有较大影响，在接触环节首先会出现接触不上的问题。 ②在abaqus有限元网格划分中可以得到随着网格划分的粗略，计算结果的数值解是在逐渐减小的，误差也会越来越大 ③通过对悬臂梁在集中载荷作用下受力分析。对梁截面在上端和下端的MISES应力值最大、轴处MISES应力值最小，使理论得到证实。充分利用有限元知识，对悬臂梁划分网格得出最优位置。 参考文献 [1]刘鸿文.《材料力学Ⅰ，Ⅱ》北京，[M]高等教育出版社.2010 [2]庄茁，基于ABAQUS的有限元分析和应用，[M]清