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FISHER泄压阀调校与维护培训材料 图片 指挥器 工作原理 安装 工作曲线 FISHER泄压阀调校及维护规程 1 、 范围 本规程规定了FISHER 414—6305、FISHER 414—6305B型泄压阀的调校及维护方法和步骤。 本规程适用于中石化管道储运分公司长输原油管道用FISHER 414—6305、FISHER 414—6305B型泄压阀。 2、术语和定义 2.1、工作压力 泄压阀开始动作的压力。 2.2、设定压力 工艺规定的泄放压力。 2.3、指挥器 依据泄压阀上游压力控制泄压阀开关的装置。 3、调校前的准备 3.1 泄压阀调校前必须征得上级调度同意。 3.2 确认安全联锁保护系统已投用。 3.3 调前泄压管路系统应畅通，保温伴热良好。 3.4 泄压阀在安装前应用短节代替泄压阀，对泄压管路系统进行扫线。 3.5 不应用水作试压介质。 4、调校周期 4.1 在用泄压阀的调校周期为三个月。 4.2 停用时间超过三个月的的泄压阀，应在调校合格后投用。 5、调校 5.1 指挥器（FISHER 6305B）与泄压阀（FISHER 414）体联调 5.1.1 关闭泄压阀上游的阀门，确认关闭严密。 5.1.2 缓慢打开控制引压管线上的试压用针型阀，泄尽泄压阀和指挥器内的压力。 5.1.3 检查控制引压管线上的过滤器是否有污物，并清洗过滤网，检查有无破损，必要时更换过滤网。 5.1.4 将试压泵的出口试压管线与控制引压管线上的试压用针型阀连接。 5.1.5 用精度不低于0.4级的精密压力表更换下安装于控制引压管线上的普通压力表。 5.1.6 用内六角扳手拆下指挥器调整螺丝孔上的丝堵。 5.1.7 在确认指挥器与泄压阀入口同时加压的前提下，用试压泵缓慢打压，观察精密压力表示值变化，直到示值上升到某一值后又突然下降，此值即是指挥器的设定压力。 5.1.8 当指挥器的设定压力高于规定的泄压阀的起始工作压力时，用内六角扳手反时针旋转调整螺丝，反之顺时针旋转调整螺丝，直到调整后指挥器的设定压力误差小于0.5%，并记录此时指挥器的设定压力。 5.1.9 观察压力系统有无泄压现象。若泄压阀有泄漏现象，应对其进行解体检修。检修前要关闭泄压阀下游的阀门，并泄尽试压泵、泄压阀和指挥器内的压力。检修完毕，需按第5.1.7和5.1.8两条重新调校，直到满足要求。 5.1.10 工艺条件允许时，宜在线进行实际泄压试验，以验证泄放系统是否正常，并记录泄压阀实际泄放的起始工作压力和关闭压力。 5.1.11 调校完毕，泄尽试压泵、泄压阀、指挥器内的压力，将丝堵安装到指挥器上。 5.1.12 关闭控制引压管线上的试压用针型阀，拧下试压泵到控制引压管线上的连接管。 5.1.13 用普通压力表换下精密压力表。 5.1.14 做好保温伴热及防锈处理。 5.1.15 依据需要投用泄压阀。 5.2 指挥器（FISHER 6305）与泄压阀（FISHER 414）体联调 5.2.1 关闭泄压阀上游阀门，确认关闭严密。 5.2.2 缓慢打开控制引压管线上的试压用针型阀，泄尽泄压阀和指挥器内的压力。 5.2.3 检查控制引压管线上的过滤器是否有污物，并清洗过滤网，检查有无破损，必要时更换过滤网。 5.2.4 排液管未与泄放线相连时，应用一污油桶接收排液管排出的油。 5.2.5 排液管与泄放线相连时，应须将泄压阀活塞缸下端的排液三通管外端拧开，并用一污油桶接收排液管排出的油。 5.2.6 以下按5.1.4条到5.1.13条操作。 5.2.7 恢复拆下的排液管，并确认无渗漏。 5.2.8 做好保温伴热及防锈处理。 5.2.9 依据需要投用泄压阀。 5.3 指挥器（FISHER 6305、FISHER 6305B）的调校 5.3.1 关闭泄压阀上下游阀门，确认关闭严密。 5.3.2 缓慢打开控制引压管线上的试压用针型阀，泄尽泄压阀和指挥器内的压力。 5.3.3 关闭泄压阀系统的伴热电源。 5.3.4 拆去包在指挥器外的保温材料及电伴热线。 5.3.5 分别拆下与指挥器连接的控制引压管线和排液管线，将指挥器拆下。 5.3.6 用丝堵或盲管，将指挥器本体一侧与泄压阀连接的管口堵上。 5.3.7 试压泵出口试压管线连接到指挥器的控制引压管口上。将精度不低于0.4级的精密压力表安装于试压泵上。 5.3.8 用内六角扳手拧下指挥器调整螺丝孔上的丝堵。 5.3.9 用试压泵缓慢打压，观察精密压力表示值变化，直到示值上升到某一值后又突然下降，此值既是指挥器的设定压力。 5.3.10 当指挥器的设定压力大于规定的泄压阀的起始工作压力时，用内六角扳手反时针旋转调整螺丝，反之顺时针旋转调