注射成型工作原理.doc

注射成型工作原理　　注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。　　　　注塑机的工作原理：与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。　　一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。　　　注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。压力阀,流量阀是阀的两个分类 安全阀就是压力阀的一种,限制系统回路的最高压力,保证设备,人员的安全 单向阀,逆流阀控制回路内的油液流动方向,只能向要求的方向流动,不能往回流 比例阀,目前注塑机大都采用压力流量双比例阀(PQ阀),它可以按照预先设顶程序控制系统各个工况的压力和流量,使它们既能满足机器的需要,又不过大过高,浪费能源,还能平稳过度各段的速度,压力,避免机器的震动,冲击. 油流顺序:油箱--过滤器--油泵--单向阀--PQ阀(旁通安全阀)--换向阀--油缸,马达--换向阀--油箱.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁换向阀配合运用，可用于远间隔控制水电站油、气、水管路零碎的通断。用于降低并稳固零碎中某一支路的油液压力，常用于夹紧、控制、光滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。  压力控制阀按用处分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。 第一、溢流阀：能控制液压零碎在到达调定压力时坚持恒定形态。用於过载维护的溢流阀称为平安阀。当零碎出现毛病，压力降低到能够形成毁坏的限定值时，阀口会开启而溢流，以确保零碎的平安。 第二、减压阀：能控制分支回路失掉比主回路油压低的稳固压力。减压阀按它所控制的压力功效不同，又可分为定值减压阀(输入压力为恒定值)﹑定差减压阀(输出与输入压力差为定值)和定比减压阀(输出与输入压力间坚持一定的比例)。 第三、顺序阀：能使一个执行元件(如液压缸﹑液压马达等)举措过后，再按顺序使其他执行元件举措。油泵发生的压力先推进液压缸1运动，一同经过顺序阀的进油口作用在面积A 上，当液压缸1运动整个成后，压力降低，作用在面积A 的向上推力大於弹簧的调定值后，阀芯上升使进油口与出油口相通，使液压缸2运动。 流量控制阀应用调理阀芯和阀体间的节流口面积和它所发生的部分阻力对流量实行调理，从而控制执行元件的运动速率。流量控制阀按用处分为 5种。 第一、节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动平均性请求不高的执行元件的运动速率根本上坚持稳固。 第二、调速阀：在载荷压力变化时能坚持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定过后，不管载荷压力如何变化，调速阀都能坚持经过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速率稳 第三、分流阀：不管载荷大小，能使同一油源的两个执行元件失掉相等流量的为等量分流阀或同步阀；失掉按比例分配流量的为比例分流阀。 第四、集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。 第五、分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功效。  方向控制阀按用处分为单向阀和换向阀