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深孔件镀银工艺 熊劲松。 陆天森。 张维东 (中国航天科工集团险峰厂，湖北孝感432100) 中图分类号：TQ153 文献标识码：B 文章编号：1000—4742(2004)03—0035—02 银镀层具有优良的导电导热性能和焊接性能，广泛应用于电器、电子、通讯、国防等行业。镀银液有较强的分散能力，但对于一些深孔、深槽零件采用普通阳极仍不能获得均匀的镀层，我们在工作中积累了一些经验，下面简述深孔镀银工艺。 1 前处理 镀银件的孔是经过机械加工制成的，我们处理的深孔件的孔是经焊接而成，在深孔内有很厚的油污、残留的焊剂及氧化物等，这些污物在深内孔里较难清洗，需延长清洗时间或改进清洗的方法。 1．1 有机溶剂除油 应用棉纱蘸汽油或者其它有机溶剂揩擦工件的内外表面，尤其对深内孔应加强擦洗，对于较深且有一定的弯度的孔，应根据孔的形状制作特殊的工具来揩擦工件内表面的油污及焊剂。 1．2 晾干 自然干燥或者用去油、去水的压缩空气吹干。 1．3 超声波清洗 超声波在液体中传播，产生微小气泡，气泡瞬间破裂，产生巨大的冲击力，加强了除油液的除油效果。超声波不能穿透金属而传播，对于深孔零件要将深孔对着超声波发生器，以提高除油效果。 1．4 热水洗 用温度为70～95度C热水将工件上洗涤剂的残留物去除。 1．5 冷水洗 用流动冷水洗工件，工件应在水中摆动。 1．6 检验 戴上洁净的细白纱手套，检查工件内外表面有无机械杂质或者未除尽的焊渣等多余物。内孔的检查可借助医用的聚光灯；有弯度的，借助牙科医生用反光镜。如果有固体多余物或者毛刺时，应将多余物去除。这一步骤很关键，在电镀前要特别注意。 1．7 活化处理 有氧化皮的工件在光亮浸蚀之前须在1：1盐酸中预浸蚀；氧化皮较厚的，要在10％～15％硫酸、80～ 90度C下预浸蚀；对于经过热处理的铜合金(如铍青铜)表面有黑皮及烧结斑，须通过下列工序松动氧化皮，使工件表面处于活化状态。氢氧化钠650～700g／L，沸腾，10～30min。 1．8 光亮浸蚀 除去工件表面的薄层氧化膜及浸蚀时产生的残渣，使工件表面光泽度提高，不同的材料其浸蚀液不完全相同。 铜及黄铜光亮浸蚀： 浓硫酸400～500mL／L，浓盐酸4～6mL／L，浓硝酸400～500mL／L，40度C，0．5～2min。注意控制各种酸浓度比，使合金各组分在酸中溶解比符合各元素在合金中含量比。一般铜的溶解速度与硝酸成正比，锌的溶解速度与盐酸成正比，如果盐酸不足或者硝酸过量，铜合金表面锌的含量高，呈淡黄色；当盐酸过多或者硝酸不足，锌溶解过量，产生棕褐色斑点，要根据工件酸洗后情况进行调整。对于尺寸精度要求高的薄铜合金件，可在重铬酸钾或硫酸铁的溶液中进行处理。浓硫酸100mL／L，重铬酸钾50g／L，室温，3～10min。 2 镀银 2．1 浸氰化钾 氰化钾50～60g／L，室温，15～30s。 2．2 汞化处理或预镀银 (1)汞化处理 氧化汞6～8g／L，氰化钾60～70g／L，室温，5～10s。 (2)预镀银 氯化银4．5～8．5g／L，氰化钾80～90g／L，室温，1．5～2．5A／dm2，3～5min。对于孔较深、形状很复杂的工件应采用汞化处理；形状简单，可采用预镀银处理，但要带电入槽，对于壁较薄、镀后要经过弯曲变形的零件只能采用预镀银处理而不能采用汞化处理，汞原子沿基体金属晶格的外缘进入晶格内部，使金属晶格力松溃，易产生脆裂。形状复杂时，须采用辅助阳极。 2．3 电镀银 氰化银30～40g／L，氰化钾(总)50～70g／L，氰化钾(游)25～50g／L，室温，0．3～0．5A／dm2，电镀时间视镀层的厚度而定。对于深孔零件，要求内孔有均匀的银镀层，须采用辅助阳极，且辅助阳极的放置要非常仔细。深内孔的辅助阳极，在银丝上均匀穿上十字形的固定夹，保证辅助阳极位于深内孔的中心。在施镀时晃动工件，工件不会与辅助阳极之间接触短路，晃动结束后，辅助阳极仍位于深内孔的对称中心，否则，内孔四周银镀层的厚度相差较大，难于满足产品的需要。 辅助阳极的设计如图1所示。 电镀过程中，要注意经常晃动零件，让电镀中产生的气泡及时排出，以免影响镀覆，零件镀上银后，深孔成非常光亮银白色，这时一些焊渣及机加工多余物呈黑色，反差较大，利于检查。要在电镀的初期将零件取出检查，看是否有焊渣及机加工多余物引起的黑点等疵病，如有，可以用锉刀等工具将多余物去尽后，再入槽继续镀覆。 3 镀后处理 银镀层与空气中二氧化硫、硫化氢等作用生成黄色甚至黑色的膜，在含硫的橡胶、油漆等的接触下，变色更快。可采用化学钝化、电解钝化、电镀贵金属、浸有机薄膜等。工件形状复杂，电镀后采用电解钝化或镀贵金属操作复杂(须象形阳极)，浸有机膜影响银层的导电性能，选择化学钝化比较合适。用化学方法使镀层表面生成一层钝化膜，防止银