细石混凝土保护层工程.docVIP

施 工 质 量 技 术 交 底 卡 施工单位： 工 程 名 称 建筑面积 32800 M2 结构类型 框架结构 层数 2～3 施工项目部位 细石混凝土保护层工程 承接施工单位 交底内容： 1 作业准备 1.1 材料准备 1.1.1 C20细石防水商品砼。 1.1.2 钢筋网片。 1.2 机具准备 运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。 1.3 作业条件 1.3.1 屋面防水层验收手续。 1.3.2 屋面四周帖灰饼40mm。 1.3.3 安装好穿过屋面的立管，并将管洞堵严。 1.3.4 屋面清理干净。 1.3.5 夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。 2 施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1 工艺流程 基层清理→洒水湿润→贴灰饼（40mm）→钢筋网片绑扎→浇灌混凝土→抹面→养护。 2.2 施工操作要点及要求 2.2.1 基层清理：基层表面的尘土等杂物应清理干净。 2.2.2 贴灰饼：屋面四周根据标高线做出灰饼，灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。 2.2.3 钢筋网片安装：安装位置偏向上，上面保护层为15mm。钢筋网片在分格缝处断开。 2.2.4 铺细石混凝土：细石混凝土的坍落度应不大于14cm，并制作三组试块。并设置分格缝上宽25下宽20中距≤6m，分格缝处嵌入20厚建筑密封膏。 2.2.5 铺细石混凝土后先用铁辊子压实，然后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 2.2.6 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 2.2.7 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 2.2.8 第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。 2.2.9 养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护14d后，方能上人。 3 质量要求 3.1 主控项目 3.1.1 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 3.1.2 面层的强度等级应符合设计要求。 3.1.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不应大于400cm2）。 3.1.4 钢筋网片ф6双向中距100，上面保护层15。 3.2 一般项目 3.2.1 面层表面不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷。 3.2.2 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水现象。 3.2.3 细石混凝土面层允许偏差应符合下表规定。 细石混凝土面层允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 分格缝平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 4 注意事项 4.1 质量保证措施 4.1.1 起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。 4.1.2 空鼓开裂：砂子过细，砂子含泥量过高，接触面基层清理不干净。 4.1.3 屋面不平或漏压：屋面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。 4.1.4 不得留置施工逢，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，可刷一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不得显接槎。 4.2 成品保护措施 4.2.1 细石混凝土施工时运料小车不得碰撞。 4.2.2 屋面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施并检查防护板上是否有钉子，如有将钉子拔掉。 4.2.3 出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 4.2.4 不得在已做好的屋面上拌合砂浆杂物。 4.2.5 屋面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。 4.3 安全文明施工措施 4.3.1 使用浇水养护砼前，应先清理需养护部位的杂物，检查有无电器设备及电源线，方可浇水养护。 4.3.2 浇筑砼作业时必须设专人指挥，明确分工。进入施工现场必须走专用通道。 4.3.3 作业后，搅拌机必须切断电源，做好清洗、保养工作，并有防雨措施。 4.3.4 输送到操作面的电源线作好防碾压措施，应有流动电箱，严禁一闸多机。 4.3.5 使用火碱清除油渍、漆渍时，要注意穿戴好个人防护用品，严防火碱灼伤皮肤、眼睛，发生意外及时去医院就诊。 4.4 环保措施 4.4.1 施工区域及道路应派专人淋水及清扫，水泥和砂