计划原理培训要领.ppt

广州赛意企业管理咨询有限公司 原理与概念 原理与概念 原理与概念 MRP计算 MRP计算，即物料需求计划的计算，它计算的内容是三个方面：物料供应种类、物料供应的数量、物料供应的时间。 计算的原理是根据总需求与总供给得出净需求 总需求-总供给=净需求 这是一个动态的关系。 当总需求》总供给时，就存在净需求，即产生计划订单。 当总需求《总供给时，就存在例外，系统提醒计划员处理。 MRP计算 总需求：主要来自于独立需求，包括MPS、WIP 总供给：我们的现有量、在途量。 现有量，即现有库存。 在途量，指已经生成、还没有交货的有效采购订单，以及还没有生产有效采购订单的请购单。 净需求：即“我们还需要什么”，指考虑了“我们有什么”的问题之后，我们还需要的物料，也是物料需求计划。 净需求存在时表示需要下达订划订单。 总供给大于总需求时，表示我们现有的物料（库存的、在途的）超出了实际需要，这就是例外，要求业务人员处理的。 计划的地位与作用 Oracle计划系统简介 Oracle计划系统简介 一、库存信息 作用是回答现在有什么？ 包括现有库存数量、在途数量和车间在制数量。 二、物料清单信息 作用是数量上的分解，回答现需多少？ 主要参数是清单结构和消耗定额。 三、工艺路线信息 作用是时间上的分解，回答什么时候要？ 主要参数是工序结构和资源利用率 Oracle计划系统简介 四、项目属性信息 包括各种控制计划运作的信息，目的是使计划更切实可行。 主要参数有： 物料计划方法 库存计划方法 固定批量倍数； 固定天数供应； 最小、最大订单数量； 安全库存； 提前期； 　　　　　　　　　计划员、采购员； Oracle计划系统简介 提前期：以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购的开始日期的这段时间 预处理提前期：从计划到下定单需要的时间 处理提前期：从下单——供应商——回厂的时间 后处理提前期：从物料回厂到可用于生产的时间 固定提前期：对采购件就是处理提前期 可变提前期：每一个项目的生产需要消耗的天数， 利用率/班次.S 累计制造提前期：从生产的第一道工序到完成所需时间 累计总提前期：对采购件就是从物料采购到可用于生产的时间 对自制件就是从子项中采购周期最长的物料采购 开始到该自制物料生产完成 提前期批量：一般定义为该项目1天的生产数量 Oracle计划系统简介 五、工作日历 是计划时间段的依据，包括个部门的工作班次和例外工作日。 六、物料的供求关系 是MRPII计划产生的最重要依据，不断的满足物料的供求需要是MRP的精华所在。 当∑需求 ∑供应时，就产生计划订单； 当∑供应 ∑需求时，就产生例外信息； Oracle计划系统简介 1、熟悉产品和生产工艺，了解车间作业及物资供应情况，了解销售合同及客户要求； 2、知道如何建立产品的搭配组合，以减少生产准备、合理利用资源； 3、知道缩短交货期的各种有效措施； 4、时刻保持同市场销售、设计、物料、生产、财务等部门的联系与合作，预见未来可能发生的问题，防患于未然； 5、把核实与调整系统生成的MPS计划订单，作为日常工作，保证MRP能正常运行。 Oracle计划系统简介 Oracle计划系统简介 计划管理包括的主计划、物料计划和能力计划 主计划就是企业的独立需求，可分为主生产计划（MPS）和主需求计划（MDS）。 物料计划就是企业的相对需求，也就是通过主计划驱动，根据工程、库存等基础数据信息分解的物料需求。 能力计划分粗能力计划和细能力计划，主要用于计划的平衡，保证计划的可行性。 Oracle计划系统简介 1、主计划的查询 2、物料需求计划的查询 3、计划定单的查询 4、例外信息的查询 5、报表查询 计划的驱动 计划的驱动就是某主计划经确认后，根据BOM、库存、工艺路线等进行分解运算，形成计划需求。 使用计划的驱动至少满足以下条件： 至少包括一个MDS，一个MPS名称； 至少包括