钻头刃磨.docVIP

目的要求 1、了解钻头的刃、面、角度及其作用； 2、初步掌握刃磨钻头的姿势和刃磨方法； 3、懂得刃磨钻头的砂轮选用及注意事项。 教学重点 刃磨钻头的姿势和方法 教学难点 切削部分的角度及对称度的保证 教学方法 讲授、演示、讨论、练习、指导 课时安排 90分钟 教具准备 1、钻头模型一件 2、砂轮机模型一台 3、Φ13、Φ24锥柄麻花钻各一支 4、学生练习用Φ10直柄麻花钻6支 5、挂图三张 6、锐角三角板一块 7、顶角及后角角度检验样板各一件 8、118o锥坑钻头后角检查块一件 9、砂轮割刀一组 10、金刚笔一支 11、砂轮机二台 一、新课导入 设问：钻头的作用是什么？ 学生答：钻头是用于在实体材料上进行钻削加工孔的一种切削刃具。（学生答不全则将答案补全）既然是一种切削刃具，那么在使用过程中就必然会磨损变钝，因此钻头在使用一定的时间后就必须对其进行刃磨。（由此而导入新课板书课题《钻头的刃磨》） 二、新授 （一）讲解钻头各部分的名称、作用及刃磨动作要领 我们在进行钻头刃磨练习之前，首先必须懂得： 1、 钻头刃磨练习的重要性： 对于一名钳工来说，钻头刃磨得好与否将直接影响到钻孔质量和生产效率，同时也影响到钻头的使用寿命。 2、 钻头各部分的名称及作用： 标准麻花钻由柄部、颈部、工作部分（其中包括导向部分和切削部分）三大部分组成。 （挂出教学图A） （1）柄部——是用来装夹和传递动力的（边演示教具直柄钻头，边讲）一般情况下，直径小于Φ13毫米的钻头将其制成直柄，而直柄钻头没有明显的颈部，而将钻头的直径、商标等直接刻在柄部。而直径大于Φ13毫米的钻头一般制成锥柄（出示Φ13实物钻头），锥柄钻头的锥度是按国家标准制作的，按钻头直径的大小而制成莫氏1#、2#、3#、4#、5#等锥度，其号数越大柄部的尺寸也就越大。锥柄端部的扁尾起传递扭矩和方便拆卸钻头的作用。 （2）颈部——颈部是柄部和工作部分的连接部分，也是为磨削钻头时供砂轮退刀用的，钻头本身的直径、材料和商标等也刻印在颈部。 （3）工作部分——它又分为导向和切削两部分 ①导向部分用来保持麻花钻工作时的正确方向，在钻头重新刃磨时，导向部分逐渐变为切削部分而投入工作。导向部分有两条对称的螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于切削液的输入。导向部分有两条棱带，它的直径略有倒锥，每100mm长度内，直径向柄部减小0.05-0.10mm，这样既可以引导钻头切削时的方向，又可以减少钻头与孔壁的磨擦 ②切削部分是钻头的关键部分，也是我们这一课分析、研究和练习的重点，它是由五条刃、六个主要面、十个主要角度组成的。（挂出教学图B） 一条横刃 五 条 刃 两条主切削刃（要求两条主切削刃长度相等） 两条副切削刃（即两条棱边与前刀面连接所形成的刃） 两个前刀面 六个主要面 两个主后刀面（要求光滑） 两个副后刀面 一个顶角2 φ（118o±2o，由刃磨者控制） 两个前角（外缘处的前角由钻头本身螺旋角而定） 两个主后角（由刃磨者重点控制掌握） 十个主要角度 两个横刃斜角（50o-55o左右，刃磨者掌握） 两个副后角（由钻头本身而定,副后角为0o） 一个螺旋角（一般Φ10mm以下的钻头为18o-30o,直径在Φ10mm以上为30o） 3、 在了解了钻头的各部分名称、作用以及刃、面、角度的基础上，就可以学习和练习钻头的刃磨和检验方法. （1）站立姿势——两脚左右分开，身体重心要稳，站立于砂轮前方，头部左右要正。 （2）两手的握法——右手握住钻头的头部，作为定位支点，左手握住柄部（左撇子也必须照此统一握法） （3）钻头与砂轮的相对位置——钻头的轴心线与砂轮外圆母线在水平面内的夹角应等于钻头顶角2φ的一半，被刃磨部分的主切削刃要处于水平位置。 （4）刃磨动作——将主切削刃在略高于砂轮水平中心线处先接触砂轮。右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上顺时针转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可以使整个后面都能刃磨到，同时左手要配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐增大，这样就便于磨出后角，其下压的速度及其幅度随要求的后角大小而变化。 总之，刃磨时两手的动作要协调、自然。常言道：要知道梨子的滋味，你就必须亲口尝一尝，你要将钻头刃磨好，你必须去反复练习，反复实践，才能将钻头刃磨好，实践出真知的道理一点不错。为保证钻头两φ角对称及两个后角相等，根据我平时实践中总结出来的经验，谨向同学们提出六点建议（即六个不变）： ①