钢筋制作与安装施工方案.docVIP

钢结构制作与安装工程施工方法 钢结构制作 总则 1、钢结构主要钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材进厂时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，并将质保书提交业主认可。 2、钢材应放置在规定的场所，避免和不同工程的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。 3、本工程钢结构所用钢材为Q235B。 钢结构深化设计图及放样 一、 钢结构深化设计细部图 工程中标后，根据设计提供的建筑、结构施工图纸及各种规范绘制钢结构施工深化设计图，并将深化细部设计图提交甲方、设计、监理认可。 二、放样 a.放样及工厂制作用的钢卷尺必须经过计量，且按市质量技术监督局传递的标准尺进行校核，并标贴上修正值方可使用，标准测定拉力为5kgf(49N)。 b.放样作业依据经认可的施工图进行，在进行放样、展开、制作样杆、样板和绘制零件加工图时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。 c.样杆、样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩余量及刨边、铣头等的工艺余量。 d.关键节点应作等尺放实样。 钢结构制作施工准备 钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。 一、施工人员准备 1）对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。 2）从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。 3）检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。 4）各岗位人员均应持证上岗。 二、材料准备 1）根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。 2）钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。 3）钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。 4）焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。 5）普通螺栓采用Q235—A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的规定。 6）高强螺栓的性能等级为10.9级。 三、施工设备准备 1）按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。 2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。 四、施工技术准备 1）对设计图进行加工图转换。 2）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。 3）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。 4）建立管理网络，质量体系框架。 5）规划施工场地，设备布置。 五、施工环境准备 1）保证现场良好的自然采光或照明。 2）安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。 构件加工 一、材料检验、识别及矫正 本工程中钢材采用Q235B钢材，钢材进料时必须有材质证明书，并逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交监理和甲方认可，如有必要进行复核。 对钢材按不同的材质进行涂色标记，还需根据定料清单编号对钢板进行编号，以便构件加工时定料使用。 根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。 材料矫正时应尽量采用机械的方法（压力机或七辊、矫平机），但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过800℃，并严禁用强制降温措施。 二、划线 a.划线号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料，同时应核对各零件的规格尺寸和数量。 b.凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需经技术部门认可。 c.如必须在钢板上划线作记号时，不得在钢板上遗留任何永久性的划线痕迹，划线宽度0.3-1.0mm。 三、切割 材料的切割，使用下述机械 钢材种类 使用机械 钢板 自动火焰切割机、数控切割机（NC） 焊接H型钢 自动火焰切割机、立式圆盘锯 角钢 磨擦锯、角钢冲剪