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FANUC数控铣床仿真快速入门 实例 加工图1所示内外轮廓，用刀具半径补偿指令编程，刀具直径为8mm。 图1 分析：外轮廓沿圆弧切线方向切入，切出时沿切线方向，根据判断，用左侧刀具半径补偿。内轮廓加工时，为切入段，为切出段，故用右侧刀具半径补偿。外轮廓加工完毕取消左侧刀具半径补偿，待刀具移至点，再建立右侧刀具半径补偿。加工应选用高度为14mm、边长为240mm的正方形毛坯。 程序如下： 程序 注释 O0100 ; 程序号 N010 G90 G92 X0. Y0. Z100. ; 绝对值输入，建立工件坐标系 N020 G00 Z2. S150 M03 ; Z轴快移至Z=2，主轴正转，转速150RPM N030 X20. Y-44. ; 快速进给至X=20，Y-=-44 N040 G01 Z-4. F100 ; Z轴进给至Z=-4，进给速度100mm/s N050 G41 X0. Y-40. D01 ; 直线插补至X=0，y=-40，刀具半径补偿量D01=4mm N060 G02 X0. Y-40. I0. J40. ; 顺圆插补至X=0，Y=-40 N070 G40 G1 X-20. Y-44. ; 直线插补至X=-20，Y=-44，取消刀具半径补偿 N080 G00 Z2. ; Z轴快移至Z=2 N090 X0. Y15. ; 快速进给至X=0，Y=15 N100 G01 Z-4. ; Z轴进给至Z=-4 N110 G42 X0. Y0. D01 ; 直线插补至X=0，Y=0，刀具半径右补偿D01=4mm N120 G02 X-30. Y0. I-15. J0. ; 顺圆插补至X=-30，Y=0 N130 X30. Y0. I30. J0. ; 顺圆插补至X=30，Y=0 N140 X0. Y0. I-15. J0. ; 顺圆插补至X=0，Y=0 N150 G40 G01 X0. Y15. ; 直线插补至X=0，Y=15，取消刀具半径补偿 N160 G00 Z100. ; Z轴快移至Z=100 N170 X0. Y0. M05 ; 快速进给至X=0，Y=0，主轴停 N180 M30 ; 主程序结束,光标返回程序开头 下面利用软件“数控加工仿真系统”来介绍具体操作过程： 该程序采用G92定位坐标系，刀位应移到工件中心上方100mm的地方作为起始加工点，加工结果如图2所示。 图2 实例加工结果样图 进入系统 打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（FANUC）”点击，进入。 选择机床 如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC，机床类型选择立式铣床并按确定按钮，此时界面如图1-1-2所示。 图1-1-1 “机床”菜单及选择机床对话框 图 1-1-2 “数控加工仿真系统”软件界面 机床回零 如图1-2-1所示，在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到REF档，再点击加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标发生变化；依次用鼠标右键点击旋钮，再用左键点击加号按钮，可以将Y和Z轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图1-2-2所示，同时机床的变化如图1-2-3所示。 图1-2-1 操作面板上的MODE旋钮 图1-2-2 CRT界面及操作面板上的指示灯 图 1-2-3 铣床位置 安装零件 点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框（如图1-3-1）中将零件尺寸改为高14、长和宽240，并按确定按钮。 图1-3-1 “定义毛坯”对话框 点击菜单“零件/安装夹具…”，在选择夹具对话框（如图1-3-2）中，选择零件栏选取“毛坯1”，选择夹具栏选取“工艺板”，夹具尺寸用缺省值，并按确定按钮。 图1-3-2 “选择夹具”对话框 点击菜单“零件/放置零件…”，在选择零件对话框（如图1-3-3）中，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图1-3-4所示，零件已放置在机床工作台面上。 图 1-3-3 “选择零件”对话框 图 1-3-4 移动零件面板及机床上的零件 点击菜单“零件/安装压板”，在选择压板对话框中，点击左边的图案，选取安装四块压板，压板尺寸用缺省值，点击确定按钮，此时机床台面上的零件已安装好压板，如图1-3-5所示。 图 1-3-5 “选择压板”对话框及安装压板后的零件 1.4 输入NC程序 数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用FANUC系统的MDI键盘输入。此处配合本手册，已存有一NC