304不锈钢管道腐蚀情况研究及剩余寿命预测.pdf

维普资讯 第26卷第4期 浙 江 工业 大 学 学 报 vd．26． ．4 1998年 12月 JOURNALOF丑Ⅱ皿lANGUNIVERSITYOFTECI~ OLOGY 【咄 ber1998 ④ 304不锈钢管道腐蚀情况 } 】q 研究及剩余寿命预测 ． 一 州 何建波包域 明 U／77 缸蚊 虹群～ 唧 丁 ／7 摘要 通过宏观及金相观察、管材成份分析、机械性能试验及断口分析、管道刺余强 度计算及应力校核等方法，分析研究了某304不镑钢管道的腐蚀情况，确认其可以继 续使用，并对该管道的选材提出了建议。 中蓍圈法分类号 05——～ 剩个√加紊、耆d寺』 测、J O 引 言 本文的研究对象是某厂一加氢反应器出口处的304不锈钢管道。该管道直径为 219 nm，设计壁厚 18J叩l，管道 内介质为对苯二 甲酸、对羧基苯甲醛、醋酸和水，使用温度为280 ℃，最大操作压力为7．0MPa。在上述正常操作条件下，介质对管道腐蚀较为严重，按 日本 供应商的要求，管道使用两年后必须更换。 对已被更换的两根管道的解剖发现，管道 内壁腐蚀虽很明显，但其腐蚀深度并不探。由 于新管道每根价值2o余万元，因此，厂方希望通过本研究获得充分依据，延长该管道的使用 寿命，从而降低生产成本。 1 管道腐蚀情况及腐蚀类型判断 在已按下的旧管道上，通过等离子弧切割，从各部位取样。 由所得试样可以观察到焊缝部位腐蚀很小，管材部位则腐蚀较为严重，但较均匀。此 外 ，还发现了两个明显深于其他凹坑的点蚀坑。 用金相砂纸将试样抛光至镜面，再用盐酸氯化铁浸蚀剂(成份为盐酸5o ，氯化铁25 g，水 120 )腐蚀60 1205后，置于光学显微镜下观察，并根据有关文献[1—4]可得到如下 结论： (1)焊缝部位晶粒很细，有较好的抗蚀性能和机械性能； (2)管材部位晶粒粗大，且有较强的晶问腐蚀倾向； (3)试验过程中束发现裂纹，基本排除了应力腐蚀发生的可能性 ； (4)管道整体呈均匀腐蚀； (5)点蚀坑的形成可能是 由于材料原有缺陷，导致在该局部形成了腐蚀电池，从而加速 收稿 日期：1998—04—09；修改稿收到 日期 ：1998—05—28 维普资讯 ·316 · 浙 江 工 业 大 学 学 报 1998年第4期 了该点的腐蚀。Eh于数量很少，因此不会对管道整体强度产生影响，故在文本中不作进一步 的研究 。 2 管材成份分析及机械性能试验 2．1 管材成份分析 304不锈钢与我国1Crl8Ni9不锈钢相当，是国外应用最广的不锈钢牌号之一。为确认 管材在两年服役期间成份是否有所变化，本文从管道的焊缝、母材、内壁等部位分别取样，进 行了化学成份分析，结果见表 1。 表 1 各部位化学成份分析殛 3O4不锈钢标准成份(％) 与表 1 中所列的304不锈钢标准成份比较，可以得到以下结论 ： (1)管道内壁的含碳量大于 304不锈钢的标准，且高于母材和焊缝部位，处于敏化状 态，较易发生晶间腐蚀 ；含硫量较高；对钢的机械性能、耐蚀性能均有不利影响；内壁的磷量 较母材和焊缝部位低 ，丽磷元素能固溶强化铁素体，提高钢材的抗腐蚀能力；因此，管道的内 壁部位较易被进一步腐蚀，且具备晶间腐蚀的条件。 (2)焊缝部位的锰、镍、铬元素的量较高。其中，锰可以提高铁索体和奥氏体的强度和 硬度，稳定奥氏体组织，从丽提高该部位的机械性能和耐蚀性能；锦和铬也是形成和稳定奥 氏体组织的主要合金元素，当它们的量高时，材料具有较强的抗腐蚀能力；因此，焊缝部位的