动载荷和交变应力.ppt

§11–1 交变应力与疲劳失效(Alternating stress and fatigue failure) 一、交变应力(Alternating stress ) 构件内一点处的应力随时间作周期性变化,这种应力称为交变应力. A P t σ * 二、产生的原因(Reasons) 例题1 一简支梁在梁中间部分固接一电动机,由于电动机的 重力作用产生静弯曲变形,当电动机工作时,由于转子的偏心而引起离心惯性力.由于离心惯性力的垂直分量随时间作 周期性的变化,梁产生交变应力. 1、载荷做周期性变化 (Load changes periodically with time) 2、载荷不变,构件点的位置随时间做周期性的变化 (The point changes his location periodically with time under an unchangeable load) * ωt t ? ? st ? max ? min 静平衡位置 * 3. 通常用以下参数描述循环应力的特征 应力比 r (2)应力幅 (3)平均应力 一个非对称循环应力可以看作是在一个平均应力 ?m 上叠加一个应力幅为 ?? 的对称循环应力组合构成。 r = -1 ：对称循环 ； r 0 ：拉压循环 ； r = 0 ：脉动循环 。 r 0 ：拉拉循环 或压压循环。 三、疲劳破坏(fatigue failure) 材料在交变应力作用下的破坏习惯上称为疲劳破坏(fatigue failure) （1）交变应力的破坏应力值一般低于静载荷作用下的强度 极限值,有时甚至低于材料的屈服极限. （2）无论是脆性还是塑性材料,交变应力作用下均表现为 脆性断裂,无明显塑性变形. （3）断口表面可明显区分为光滑区与粗糙区两部分. 1.疲劳破坏的特点(Characteristics of the fatigue failure) * 材料发生破坏前,应力随时间变化经过多次重复,其循环次数与应力的大小有关.应力愈大,循环次数愈少. 裂纹缘 光滑区 粗糙区 用手折断铁丝,弯折一次一般不断,但反复来回弯折多次后,铁丝就会发生裂断,这就是材料受交变应力作用而破坏的例子. 因疲劳破坏是在没有明显征兆的情况下突然发生的,极易造成严重事故.据统计,机械零件,尤其是高速运转的构件的破坏,大部分属于疲劳破坏. * （1）裂纹萌生 在构件外形突变或材料内部缺陷等部位,都可能产生应力集中引起微观裂纹.分散的微观裂纹经过集结沟通,将形成宏观裂纹. （2）裂纹扩展 已形成的宏观裂纹在交变应力下逐渐扩展. （3）构件断裂 裂纹的扩展使构件截面逐渐削弱,削弱到一定极限时,构件便突然断裂. 2、疲劳过程一般分三个阶段(The three phases of fatigue process) * * * * * * * §11–3 持久极限(Endurance Limit) 一、材料持久极限(疲劳极限)(Endurance limit or fatigue limit of a materials) 循环应力只要不超过某个“最大限度”,构件就可以经历无数次循环而不发生疲劳破坏,这个限度值称为“疲劳极限”,用?r 表示. 二、 ? －N 曲线（应力－寿命曲线） (? —N curve or Stress—life curve) 通过测定一组承受不同最大应力试样的疲劳寿命,以最大应力 ?max 为纵坐标,疲劳寿命N为横坐标,即可绘出材料在交变应力下的 应力—疲劳 寿命曲线,即 ?－N曲线. * 当最大应力降低至某一值后,?－N 曲线趋一水平,表示材料可经历无限次应力循环而不发生破坏,相应的最大应力值 ?max 称为材料的疲劳极限或耐劳极限.用 ?r 表示. ?max，1 ?-1 ?max，2 N1 N2 1 2 N ?max 三、测定方法(Test measures) 将材料加工成最小直径为 7～10mm,表面磨光的试件,每组试验包括 6 ～10根试件. 在纯弯曲变形下,测定对称循环的持久极限技术上较简单. 对于铝合金等有色金属,σ－N 曲线通常没有明显的水平部分,一般规定疲劳寿命N0 = 108时的最大应力值为条件疲劳极限,用 . N0 表示疲劳寿命 * P P P P a a 第二根试件 第一根试件 N1 N2 略小于 ?-1 ?max，1 ?max，2 N1 N2 1 2 N ?max r表示循环特征 如?-1 表示对称循环材料的疲劳极限. Pa * §11-4