宣钢精细化管理系统.pptVIP

宣钢炼钢厂精细化管理 系统方案 宣钢炼钢厂现状分析 分析结果显示宣钢炼钢厂的称重系统比较完善，但数据相对零散，称重数据比较准确，但称重数据未传输到服务器进行综合分析，仅是在生产过程中进行记录，不便于公司领导对生产全局的考核。 监控点安装为局部安装，查看大多在现场采用单机视频浏览，大多视频数据未进行远程备份或不支持网络查看，不方便实时查看及历史数据回放。 生产报表只有“当日钢铁料消耗”、“厂产量与铁耗报表”、“厂生产调度日报”，数据来源主要采用人工手输并实现最后打印，其它报表如对炼钢工、班组的生产、消耗数据考核采用手工输入，手工签字模式，数据未能实时汇总、历史数据的保存仅依靠纸质保存，对管理层提供的决策数据依据相对较少。 系统原理图 系统设计以集中管理为指向，从分散到集中，从手工到自动，从传统到科学的设计模型进行系统整齐结构设计，称重、定位数据均通过有线天车传-接模式，天车汇总数据以无线模式与上位机进行通讯，服务器组分视频专用服务器、数据采集服务器、生产报表服务器、及数据库服务器，数据库服务器采用双机热备；整套系统分为4层，从数据安全到系统整套且独立运行，可有效提高生产效率及生产现状反应。 如下图所示 系统原理图 系统概述 系统以自己特有的位置检测技术检测天车大车位置、小车位置；根据重量及位置变化实时识别天车行为；利用缓存计算特有技术实现钢包定位；精确定位所运载物料的流入流出点；无线数传装置把天车的位置、重量及地面对天车的操作指令、操作条件实现全双工通信；操作的状态，推理结果、及相关数据实时传到地面站；地面站对数据进行分析整理后实时传入企业网，方便各级管理人员查询、监管。 我们借助宣钢的一个标语“差错发生在细节、成功取决于系统”，我们将以最大的能力，最多的经验来建立、完善精细化管理系统，系统的实施将尽可能的脱离人为参与，由电脑代替人工，把人为可能发生的错误进行规避，完善细节。 与传统系统优势 国内独创技术将天车按二维数组网状分析达到精确定位； 国内独创算法实现对生产过程中的钢包包体定位； 自动推理计算生产报表（炼钢工、班、厂报）及消耗报表数据； 国内独创设计对炼钢工及炼钢过程中的转炉、精炼、连铸数据的监督与考核；当操作与规定发生误差时，会自动弹出。 生产报表数据入企业网，可以设置权限及内容实时查看； 独有的技术达到对物流、物料跟踪、生产报表进行整合，使各系统无缝连接； 系统功能的完善使企业向智能化的迈进，对未来的模型及智能炼钢提供数据支撑； 我们的努力 我们经过多年的钢铁企业现场实践经验，针对我国炼钢行业物料数据采集现状，结合钢铁企业的实际运行环境，设计出一套钢铁行业精细化管理系统，此系统不仅仅是解决天车位置及称重问题，系统从宏观角度上考虑炼钢厂中的整体结构及冶炼工艺，微观角度上考虑到炼钢生产中的物料消耗、炼钢工考核等，系统中包括天车定位（天车的定位采用大车加小车以X、Y轴形式表示达到精确定位，对天车行为进行智能分析），钢包的包体定位，采集数据智能分析推理后根据钢厂所需报表进行报表生成，可按要求生成班报、日报及月报数据，并可实现通过WEB方式进行订制数据访问控制。 系统主要解决宣钢炼钢厂的问题 调度及管理人员以动画形式实时查看天车状态、位置及重量值的变化； 系统将以动画形式还原炼钢车间现场，以更直观、更形象从宏观角度查看天车动态信息（重量、位置、行为信息），钢包动态（钢包位置、钢包重量、包龄等），为调度人员提供重要的调度依据。 对转炉、连铸、精炼过程进行理论指导，对违规行为进行记录并提出考核； 生产报表完善，达到对炼钢工、班组、厂报中的生产报表、消耗报表，及每钢种的明细记录进行生成，使管理层对全厂炼钢过程中的每个环节报表数据的掌握达到全面化、精细化，找出不足点。 将当前分散的监控点进行归集整合后，通过企业网络进行发布，使管理人员及厂领导可以通过IE浏览器进行地图式的查看，使管理层通过办公室电脑可以随时掌握生产状况、炼钢状况、及现场状况，可以及时准确的做出决策。 系统的效益分析方向 节能：提高天车利用率，使天车的调度更加合理； 高效：提高生产质量、降低事故概率，如混浇事故等； 降耗：合理调度钢包，提高钢包利用率，更准确把握钢包温度； 科学：所有的数据、考核、监管实现数字化，数据实现科学计算； 前瞻：未来智能调度、科学调度提供数据支撑，使调度规范化，智能化，简易化；为智能化炼钢及智能化炼钢数字模型打下坚实的基础。 炼钢各工序的钢铁料形成买卖关系。 精细化管理对每一步骤的钢铁料消耗细化管理，知道每一个环节的消耗，包括所有消耗，可以细化到，每一时刻，每一炉，每一个班组，每一个人。 现场天车模拟监控 从天车无线数传接收重量数据后显示到天车重量框中，重量框颜色会随着重量变化，如空包、重包、小于空包等。 从天车无线数传