射线Ⅲ级人员复试射线底片评定.ppt

射线Ⅲ级人员复试射线底片评定一次性规定 2010 年04月于山东济南 1.评片时间；70分钟。 2.评片张数；每人10张，不得以任何理由拒评。 3.执行标准JB/T4730.2-2005。 4.底片有效评定范围的确定； 1.底片左上角标注了底片编号、材质及 母材的厚度，底片编号为1-10号，要求与 底片评定表中的序号相对应。评片时，要 求底片左上角的标签正面放在观片灯的左上 角。 2.底片评定范围的确定； （1）底片评定范围的长度：每张底片左右两端各扣除10mm，其余均属於底片评定范围的长度，在底片评定范围的缺陷如延伸到片端10mm内，其计量也应包含片端10mm内的缺陷的数量和尺寸 （2）底片评定范围的宽度：底片上焊缝影像加上焊缝两侧的热影响区均属於底片评定范围的宽度。 5.缺陷的定性、定量及定位 1.定性：均以英文字母代替，不得写中文。缺陷性质代码按底片评定表上填写。 2.定量： （1）当底片上存在一种以上的缺陷时应分 别检出，并确定其数量和尺寸 （2）在一张底片上存在多处性质相同的危 险性缺陷时，（如裂纹、未熔合、未焊透 和条状夹渣），要分别检出其数量及尺 寸。 多处性质相同缺陷的表示方法 （3）一张底片上如有多处横向裂纹存在 时，要找出裂纹总条数，并测量其中最长 的一条长度尺寸，表示方法为 （A10×5，即裂纹共5条，最长的为10mm） （4）一张底片上存在多处圆行缺陷而无其 它缺陷时只需按标准规定找出其最严重 部位的数量，其余的圆行缺陷只做标识。 （5）圆形缺陷的黑度不作为这次评级的依 据。 多处横向裂纹的表示方法 3.定位： 只要标明缺陷的相对位置即可，不必要测 量该缺陷距片端或中心的尺寸。具体填写 要求按评片表中规定。 六.缺陷的评级： 应按标准规定进行评级，如需要综合评级 和夹渣组评定，应在备注栏中加以说明，也 可以在定位栏中直接表示。 综合评级的表示方法 七.管子对接焊缝底片评定。 1.单面焊根部出现的未熔合也可以按根部 单侧未焊透进行评定但评级时应以注意。 2.对于未焊透、根部内凹和内咬边其深度 在评定时不予以考虑。 3.双壁双影的小口径管，评定时应按下述 表示方法并标出哪部分焊缝靠近胶片侧。 * * * * * * 30 A5 A7 A8 A6 A10×5