强化传热技术及高效节能设备(华谊交流)整理ppt.ppt

强化传热技术及其高效节能设备 1 换热器的强化传热技术 1 换热器的强化传热技术 2 传热过程强化的途径 （1）对流强化传热 无相变过程强化对流传热技术的研究，可分为管内强 化和管外强化两种形式。强化措施大致有： 管外采用新型扩展表面； 管内采用插入物提高搅动程度； 管内外采用异形管，改变管内流体流动状态提高传热； 改变管束支撑件形式，提高流速和搅动程度； ??????? 加入不互溶低沸点添加剂，靠汽化潜热提高传热果。 2 传热过程强化的途径 （2）冷凝强化传热 冷凝传热基本有两种类型，其一为膜状冷凝，其二为滴状冷凝。 膜状冷凝：冷凝液在壁面上形成一层连续不断的液膜。在重力的作用下，液膜不断地沿壁面流动，通过液膜传递给壁面，传热热阻主要集中在冷凝液膜上。 强化冷凝传热：减薄或消除冷凝液膜；疏导冷凝液膜迅速流开壁面；减小冷凝传热热阻等等。 2 传热过程强化的途径 （2）冷凝强化传热 滴状冷凝:冷凝液不能润湿壁面，只能在壁面上形成液珠。液珠长大后，受重力的作用不断地携带着沿途的其他液珠沿壁面流下。与此同时，新的液珠又会在原来的途径上重新复生。? 实现滴状冷凝的途径有：在金属表面涂上憎水基有机化合物涂层；金属硫化物涂层；贵金属涂层；高分子聚合物涂层；往蒸汽中注入不润湿性介质等。 2 传热过程强化的途径 （3）沸腾强化传热 核沸腾传热的强化有三种基本方法： 降低表面的润湿性； 应用带有凹陷形的核化空穴的传热表面； 形成小通道内的液膜蒸发。 沸腾强化传热措施： 表面多孔管，烧结型、电镀型、化学腐蚀和机械加工型； T形翅片管或Y形管，机加工管型； 整体内螺旋翅片管，强化管内沸腾传热的机加工管型； 椭圆管用于强化降膜蒸发器的传热； 管内加金属丝网强化管内沸腾传热。 3 管壳式换热器的强化传热技术 3.1 强化传热管元件 3.1 强化传热管元件 3.1 强化传热管元件 3.1 强化传热管元件 3.1 强化传热管元件 3.1 强化传热管元件 3.1 强化传热管元件 3.1 强化传热管元件 3.1 强化传热管元件 3.1 强化传热管元件 3.2 壳程强化传热 3.2 壳程强化传热 3.2 壳程强化传热 （2） 折流杆式换热器 （2 ） 折流杆式换热器 3.2 壳程强化传热 （3） 空心环式换热器 3.2 壳程强化传热 （4） 螺旋折流板换热器 1 紧凑式换热器 1 紧凑式换热器 1 紧凑式换热器 1 紧凑式换热器 1 紧凑式换热器 1 紧凑式换热器 1 紧凑式换热器 1 紧凑式换热器 1 紧凑式换热器 1 紧凑式换热器 2 余热回收器 选用强化措施时，应该全面考虑以下问题： 提高传热效率和引起系统泵送功率的增加，两者之间的效果究竟有多大？ 强化措施可否工业化批量生产，增加的加工费用与减少的换热面积而节省的费用是否有利可图； 强化措施能否保证强化传热性能持久有效； 采用强化措施收到多大的经济效益。 谢谢大家！ （4） 螺旋折流板换热器 螺旋折流板换热器是最新发展起来的一种管壳式换热器，是由美国ABB公司提出的。与常规折流板相互平行布置方式不同，它的折流板相互形成一种特殊的螺旋形结构，每个折流板与壳程流体的流动方向成一定的角度，使壳程流体做螺旋运动，能减少管板与壳体之间易结垢的死角，从而提高了换热效率。在气—水换热的情况下，传递相同热量时，该换热器可减少30％~40％的传热面积，节省材料20％~30％。此换热器尤适宜于处理含固体颗粒、粉尘和泥沙等流体。 将1/4圆周的扇形折流板片，按规定的螺旋升角沿周向转角排列，最终在轴向形成一个螺旋框架。 减少流动阻力、提高流速、减少死区、强化传热。 扭曲管结构图 （5）扭曲管换热器 管程、壳程同时强化传热，抗振性能好。 更适合流速底、粘度大的流体。 （5）扭曲管换热器 二、紧凑式换热器与余热回收器 HEAT TRANSFER ENHANCEMENT TECHNOLOGIES AND HIGH-EFFICIENCY HEAT EXCHANGERS 以板面式换热器为主 螺旋板式换热器 板式换热器 板翅式换热器 板壳式换热器 1 ） 螺旋板式换热器 螺旋板式换热器由两张平行的薄钢板卷制而成，构成一对互相隔开的螺旋形流道。 冷热两流体以螺旋板为传热面相间流动，两板之间焊有定距柱以维持流道间距，同时也可增加螺旋板的刚度。在换热器中心设有中心隔板，使两个螺旋通道隔开。 1） 螺旋板式换热器 2） 板式换热器 板式换热器是由一组金属薄板、相邻薄板之间衬以垫片并用框