【2017年整理】1-1#广阳苑基础底板模板技术交底.docVIP

交底内容： 施工准备： 1.1材料准备：60系列钢模板：1200mm，宽度为300mm,U形卡、“3”形扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓等,油性脱模剂：机油：柴油＝2：8,50mm×100mm木方子、100mm×100mm木方子、1830mm×915mm×17mm多层板、Φ48钢管、可调油托、十字卡扣、旋转卡扣等。 1.2机具准备：手锯、斧子、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍、铁钉、锤子、扳手、盒尺、小白线等。 1.3作业条件 1.3.1基础底板钢筋绑扎施工完毕，并验收合格，已形成隐蔽工程检查记录。 1.3.2已按设计图纸弹好墙边线、柱边线、模板控制线等，模板控制线为500mm。 1.3.3基础底板钢筋、墙体插筋绑扎完毕，各专业管线及预埋件安装完毕，经检查符合要求，并形成隐蔽工程检查记录。 1.3.4模板已经涂刷完脱模剂。 二、操作工艺 2.1防水导墙模板支设： 2.1.1工艺流程 绑扎附加钢筋→安装止水钢板→安装组合钢模板→安装支撑→拉线检查→报验 2.1.2基础底板边缘外侧为防水保护墙，不用另外支设模板。用页岩砖砌筑120厚导墙，详细做法详见地下防水工程方案及技术交底，导墙高出底板板顶300mm，模板支设采用300mm宽钢模板，龙骨采用Φ48钢管，竖龙骨间距1200mm。 2.1.3在基础导墙下部绑扎附加钢筋，在附加钢筋上焊接导模棍，导模棍间距1200mm，两端刷红色防锈漆。 2.1.4测量确定止水钢板位置，在墙体上绑扎附加钢筋，用Φ10钢筋点焊在止水钢板上，将其焊接在附加钢筋上。焊接时要注意防止发生将止水钢板焊透的情况。 2.1.5附加钢筋绑扎在上铁上，将三角支撑焊接在附加钢筋上，把钢模板放在钢筋支撑上。模板下部用三角支撑固定，并用木楔子楔紧。三角支撑用Φ25钢筋制作，间距1200mm。 2.1.6自检合格后，报质检员、监理验收。 交底内容： 基础底板导墙模板支设示意图 注明： 1、焊接止水钢板时要注意不得焊透止水钢板； 2、底板钢筋绑扎完毕后，再进行附加钢筋与底板钢筋的绑扎连接，附加钢筋提前作成双“F”卡形。导模棍及三角支撑必须焊接在附加钢筋上，严禁直接与结构钢筋焊接。 3、模板放在附加钢筋上，模板与钢筋支撑之间塞木楔子挤紧，保证模板支撑牢固。 交底内容： 钢筋三角支撑示意图 2.2集水坑模板支设 2.2.1工艺流程 有盖板的积水坑处绑扎底板钢筋→模板制作→绑扎附加钢筋→固定三角支撑→挂线→支设模板→模板加固→绑扎上部盖板钢筋→调整模板 2.2.2模板制作：在组装模板前，先用多层板及方木配置模板，模板面板采用17mm厚多层板，模板拼缝采用硬拼缝。拐角部位粘15mm宽的海棉条，防止漏浆。 2.2.3次龙骨采用50×100mm方木。方木两面刨平，四角部位的方木三面要刨平。 2.2.3主龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距600mm。 2.2.4模板采用Φ48钢管对撑，钢管撑在主龙骨上。积水坑及电梯井采用三道对撑，间距不得大于1000mm。 2.2.5在底板钢筋上绑扎附加钢筋，用以固定三角支撑。根据挂出的模板控制线，在底 交底内容： 板主筋上绑扎已焊制好的三角支撑。将加工好的模板吊装入位。 积水坑模板大样图 交底内容： 2.3电梯井模板支设 2.3.1工艺流程 绑扎底板钢筋→模板制作→绑扎附加钢筋→固定三角支撑→挂线→支设模板→模板加固→绑扎上部盖板钢筋→调整模板 2.3.2模板制作：在组装模板前，先用多层板及方木配置模板，模板面板采用17mm厚多层板，模板拼缝采用硬拼缝。拐角部位粘15mm宽的海棉条，防止漏浆。 2.3.3次龙骨采用50×100mm方木。方木两面刨平，四角部位的方木三面要刨平。 2.3.4主龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距600mm。 2.3.5模板采用Φ48钢管对撑，钢管撑在主龙骨上。积水坑及电梯井采用三道对撑，间距不得大于1000mm。 2.3.6在底板钢筋上绑扎附加钢筋，用以固定三角支撑。根据挂出的模板控制线，在底板主筋上绑扎已焊制好的三角支撑。将加工好的模板吊装入位。 2.4基础底板高低跨变化处模板支设 2.4.1工艺流程 交底内容： 绑扎底板钢筋→模板制作→绑扎附加钢筋→固定三角支撑→挂线→支设模板→模板加固→调整模板 2.4.2模板制作：高低跨模板面板采用17mm厚多层板，50×100mm方木为次龙骨。方木双面刨平。 2.4.3在底板钢筋上绑扎附加钢筋，根据挂出的模板控制线，在附加钢筋上焊接钢筋三角支撑，间距1200mm。将多层板固定在钢筋三角支撑上，后部用木楔子楔紧。 2.5模板拆除 2.5.1要拆除模板之前，先请示工地木工工长，由木工工长同意后方可拆除。 2.5.2拆模时，要遵循先支后拆，后支先拆，先拆上面的，后拆下面的原则。 2.5.3拆模时，注意阴阳角部位的砼，不能因拆除