炼钢工艺课件.pptVIP

炼 铁 高炉冶炼是一个连续的、大规模的高温生产过程。炉料按照确定的比例，分批装入炉内，来自热风炉的1300℃热风由风口进入高炉与焦炭反应，生成高温煤气，由下自上运动时与炉料相遇，将其加热、还原、溶化、造渣，产生物理化学变化，生成液态渣铁，聚集于炉缸，周期性地从渣铁口排出。 烧 结 将准备好的炼铁原料按照一定比例配合，经过混合均匀水分、成分后，由布料器铺到烧结台车点火（1200℃），混合料局部溶化生成熔融体，将散料颗粒互相粘结成多空的块状烧结矿 炼 钢 通过冶炼，降低生铁中的碳，去除有害杂质，再根据钢性能的要求，加入适量的合金元素，使其成为具有高的强度、韧性或其它性能的钢。 顶底复合吹炼的冶金效果 均匀金属的成分和温度 有利于脱碳反应 吹炼平稳，喷溅小，可提高吹氧强度，减少石灰石用量 炉外精炼的作用 去气 去除非金属夹杂 去硫 合金化和合金微调 调整成份 连续铸锭 连续铸锭（连铸）是把钢液连续不断的注入水冷结晶器中，钢水沿结晶器周边急剧冷凝成一层外壳，使其凝固成铸坯。 连铸的优点 减去许多附加设备 成材率高 简化车间布置，占地面积小，建设速度快 改善了劳动条件，提高了劳动生产率 组织致密，内部和表面质量好 加热的目的 提高钢的塑性 降低变形抗力 消除金属内部的内应力 弧型连续铸锭机 示 意 图 连 铸 坯 形 状 连铸坯 清理 加热 轧制 剪切 冷却 打 包 包 装 检 查 清 理 轧 钢 工 艺 流 程 * 钢铁生产工艺简介 孙 士 强 钢铁生产的工艺流程 高炉炼铁的原料 铁矿石 天然富矿 人造富矿 燃料 焦炭 无烟煤粉 天然气 重油 辅助原料 溶剂（石灰石） 锰矿石 其他辅助原料（车屑、废铁、轧钢铁皮） 混 合 一混 二混 三混 加湿 加温 加湿加温，调整成份 布料器 烧结机工作示意图 炉 喉 炉 身 炉 腰 炉 腹 炉 缸 炼铁高炉炉体结构 示 意 图 高炉实装示意图 皮带机 受 料 料 斗 中心喉管 高炉无料钟炉顶 布料系统 上 下 闸 门 料 仓 料 仓 漏 斗 漏 斗 旋 转 溜 槽 探 尺 炉 体 下 上 门 闸 布料器的布料方式 单环布料 多环布料 定点布料 扇形布料 风口 风口 炉缸 回 旋 区 回 旋 区 炉中心 滴 下 区 焦 炭 矿 石 焦炭缝隙 块 状 区 软 化 层 软 化 半 融 区 化 半 融 区 高炉内固体炉料形态 变化示意图 铁水 炉渣 o c co FeO CO2 Fe C FeO Fe CO 高 炉 炼 铁 原 理 风管 高炉炉体 风 口 储煤罐 压缩空气 混合器 高炉喷煤装置示意图 煤粉 管 罐 高炉生产的几个重要技术指标 高炉利用系数= 一昼夜生产合格生铁(p) 高炉有效容积（v） T / (m3 · d) 焦 比 = 高炉一昼夜消耗的干焦数量 生铁单位产量 K= Qk p 休风率 = 休 风 时 间 日历时间-计划检修时间 × 100% 炉 龄：两代高炉大修之间，高炉实际运行的时间。 炼钢的基本任务 一、脱碳并将其含量调整到一定的范围 二、脱硫，脱磷 三、去除气体和非金属夹杂物 四、脱氧合金化 五、调整钢液温度 炼 钢 生 产 原 材 料 金属料 铁水 废钢 铁合金 非金属料 造渣材料 石灰 粘土快 萤石 氧化铁皮 白云石 铁矾土 氧化剂 氧气 铁矿石 氧化铁皮 冷却剂 废钢 富铁矿 团矿 烧结矿 石灰石 吹氧吹氩 吹 炼 示 意 图 溶池内氧气和一氧化碳气 分 布 示 意 图 氧气顶吹转炉氧枪喷头 炉气 钢渣 钢液 Si FeO SiO2 Fe 2P 5FeO 3CaO 3CaO·P2O5 5Fe Mn FeO MnO Fe C FeO Fe CO O CO FeS CaO FeO CaS C 界面反应示意图 溅渣护炉技术 合金槽 钢包 上升管 下降管 真空室 排气孔 真空精炼炉 Ar Ar 炉 帽 炉 气 炉 渣 钢 液 还 原 保 护 电 极 电 极 电 极 精炼炉 LF 活 动 钢锭坯合格率= 合格钢锭坯产量(t) 　实际钢锭坯产量(t) ×100% 金属材料消耗= 入炉金属料量(kg) 合格钢产量(t) 转炉日历利用系数= 合格钢产量（吨） 转炉公称吨位×日历日数 转炉炉龄= 出钢炉数 更换炉衬的次数 转炉日历作业率= 转炉炼钢作业时间（时） 专炉座数×日历时间（时） ×100% 转