【2017年整理】13.242温州建荣包装(横封松下伺服).docVIP

控制面板组成部分 本包装机的电气控制箱和操作控制面板安装在整个机架的一侧，便于操作人员的操作和使用。控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。 触摸屏：用来实现包装机的操作控制、参数设定以及显示相关信息（详见操作与调整部分介绍）。 急停按钮：红色的急停按钮，主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。按下该按钮包装机将立即停止工作，触膜屏显示相应信息。按下急停按钮后，若要再启动设备，则必须先使急停开关复位，并按“报警复位”软键进行控制系统的复位操作。 电源开关：用于包装机的主电源隔离及通断。 温控仪：控制各加热棒的温度，开机五分钟后加热棒的温度才能保持平稳。 控制工作原理 该设备在PLC控制下，主要通过各传感器、开关信号及控制指令，按照事先设定的工作程序完成包装机各部分功能，其控制原理如图所示： 设备的安装 1、拆除外包装并进行安全吊装，按照要求进行设备就位。 2、调整地脚螺栓，使设备稳定并呈水平状态。 3、检查各紧固部件是否松动。 4、检查电气部分接线是否松动或破损。 5、检查设备内有无其它异物，动作部件是否正常。 6、连接好相关的联动电缆线。 7、接通压缩空气气管及空气压缩机电源。 8、确认设备总电源处于“OFF”状态，接好设备所需的三相四线AC380V电源。接通其它辅助设备的相应需求电源，并确认所有接线正确。 操作与调整 在包装机正常工作中，操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操作控制，并且包装机的工作状态将显示在触摸屏上，使操作更加方便、直观、快捷、可靠。人机界面——触摸屏主要由各种不同功能画面组成，每个画面上有各种功能键和显示条文。各画面之间可以转换。 初始界面 此界面共有六个按键，分别是“运行”界面按键、“调试”界面按键、“参数”设置界面按键、“测试”界面按键、“中文”与“英文”转化界面按键。按下不同的按键，触摸屏将自动转到相应的操作界面。 运行界面 此界面为运行界面,为用户主要工作界面，用户可以在触摸屏上看见包装机的工作状态以及各项功能的按键。 [产品序号]显示：显示当前产品的名称。 [速度]显示：显示当前包装机的运行速度。 [装袋数量]显示：显示当前装袋的总数量。 [制袋数量]显示:显示当前装袋的总数量. [包装袋长]显示：显示当前设定的包装袋长。 [螺旋参数] 键：按下此键直接进入螺旋参数设置界面。 [切刀向上/向上]组合键：此功能组键分为“向上”和“向下”两个键，功能是在包装膜有色标的情况下，用于调整切刀位置。在拉膜过程中，当色标光电传感器检测到色标位置后再行走“切刀位置调节”的距离后再停止拉膜，以确定切刀的位置。按“向上”键一次，切刀位置增加1，按“向下”键一次，切刀位置减少1。 [调偏向左/向右]组合键:此功能组合键分为“左偏”键和“右偏”键，此键功能是控制送膜支架左、右移动的。当按“←”键时，送膜支架将向左移动，当停止按“←”键时,支架立即停止向左移动动作；当按“→”键，送膜支架将向右移动， 当停止按“→”键时,支架立即停止向右移动动作。 [自动纠偏]键：此按键功能是控制包装机的自动纠偏功能，按下此键，包装机可以通过纠偏光电自动调节纠偏。再按下此键，包装机停止自动纠偏，需要手动进行纠偏。 [启动]键：此按键的功能是控制包装机的启动和停止。按下[运行]键，包装机会自动进入运行模式,[启动]键显示红色并且[启动]变为[停止].当再按下此键时,包装机将在包装完最后一袋后自动停机，按键重新变为绿色并且[停止]变为[启动]。 调试界面 此界面为调试界面,为用户调试用的界面,用户可以看到包装机的工作状态以及各项调试功能的按键. [产品号]显示：显示当前产品的名称。 [包装速度]显示：显示当前包装的速度。 [包装袋长]显示：显示当前设定的包装袋长。 [拉膜]键：按下此键，包装机将拉一个设定的包装袋长。 [制袋/填充]键：按下此键，包装机进入制袋工作状态，同时显示“制袋”，再按下此键，包装机过入装袋工作状态，同时显示“填充”。 [点动]键：按下此键，包装机将包装一个包装袋。若连续按下此键，包装机将连续工作. [拉膜同步带]键：按下此键，拉膜同步带关闭，再按下此键，拉膜同步带打开。 [螺旋参数] 键：按下此键直接进入螺旋参数设置界面。 [切刀向上/向上]组合键：此功能组键分为“向上”和“向下”两个键，此键功能是在包装膜有色标的情况下，用于调整切刀位置。在拉膜过程中，当色标光电传感器检测到色标位置后再行走“切刀位置调节”的距离后再停止拉膜，以确定切刀的位置。按“向上”键一次，切刀位置增加1，按“向下”键一次，切刀位置减少1。 [调偏向左/向右]组合键:此功能组合键分为“左偏”键和“右偏”键，此键功能是控制送膜支架左、右移动的。当按“←”键时，送膜支架将向左移动，当停止按“←”键时,支架立即停止向左移动动