高炉开炉技术炉前岗位培训教材模板.ppt

高炉炉前作业法 主要内容 铁口管理法 炉内渣铁储存量的管理 出铁准备作业标准 出铁出渣作业标准 出铁前后点检标准 定修作业 炉前各项管理 炉前系统工艺与设备 开炉准备 开炉操作 异常操作 一、铁口管理法 铁口的使用方法 （1）铁口的使用 为了进行沟的修补和设备维修，通常4个铁口中用3个铁口轮流出铁，如因设备或沟的原因一时周转困难，可暂时改为2个铁口出铁。但三个铁口的出铁比例要95％。 （2）铁口的休止时间 铁口休止时间原则上取决于渣铁沟的修理时间和炉内外操作条件。 （ 一、铁口管理法 （3）出铁顺序 1、出铁顺序原则上是按堵铁口的先后顺序进行。 2、尽可能按对角铁口出铁。 3、主沟贮铁若超过下列规定时间，则不考虑出铁顺序，优先出铁。 新沟和修补的沟前三次贮铁时间最高5小时；三次以上贮铁时间最高8小时 （4）在执行上述规定时还需用钢钎检查渣铁凝固状态后调整贮铁时间。 （5）新主沟第一次出铁时通铁量不足400吨应连出一次铁。 一、铁口管理法 铁口深度管理 （1）铁口深度管理标准 铁口深度目标管理值： 3700mm±200mm （2）深度异常的危害 大幅度偏离标准值有以下几点危害，所以要努力确保合适的铁口深度，使出铁作业稳定。 铁口过深时 铁口过浅时 1、容易发生断铁口和漏铁口 1、渣铁出不尽 2、开口困难 2、易跑大流 3、见渣迟，炉内贮渣量增加 3、须增加出铁次数 4、引起炉渣成分波动 4、铁口周围炉墙受侵蚀 5、铁口易卡焦炭 5、铁口冷却板破损 6、引起炉况波动 一、铁口管理法 （3）管理方法 为了确保铁口深度，对下列事项进行检查，异常时要进行妥善处理。 *铁口打泥量－－按各项标准打泥 *炮泥质量－－确认困泥时间24小时以上和碾制日前后，按碾制先后顺序使用 *铁口的使用方法－－铁口休止时间尽可能缩短，避免长期休止 *渣铁成分－－要特别注意铁水中〔S〕的变化 *风口风速－－对铁口上方的风口直径进行充分的管理 *泥炮设备状况－－根据泥炮活塞环漏泥量定期更换 *向炉内渗水－－检查铁口周围的风口、冷却板是否向炉内渗水 一、铁口管理法 铁口管理法 （1）铁口深度低于标准较多时，先用下列方法进行处理努力恢复正常。 a.增加出铁次数，用最大的打泥量 b.见喷就堵铁口（不要大喷） c.休风时钻开铁口进行打泥 （2）铁口深度低于标准，铁口冷却器水温差上升或侧壁温度上升时，采取下列综合措施，在实施时要和有关人员协商决定操作方针。 a.改变操作条件（降低装入S量、提高炉温、适当减风） b.设备方面（缩小铁口上部风口直径或堵风口） c.操作方面（出尽渣铁后堵铁口、控制出铁时间或出铁量） 一、铁口管理法 铁口泥套作业方法 为了防止冒泥及铁口堵不上事故，用下列标准对铁口泥套进行管理。 何种情况下做泥套 a.连续二次发生冒泥时 b.铁口泥套表面不平或压崩时 c.计划休风时或铁口休止时视情况确定是否做泥套 安全注意要点： 泥套制作前对铁口周围进行煤气浓度检测并记录，CO浓度25 ppm时使用空气面罩 二、炉内渣铁贮存量管理 渣铁贮存量管理法 目的 由于炉内渣铁贮存量增加就会造成透气性恶化，风压上升和波动，所以要加强出铁渣作业，出尽渣铁。 确认方法 将计算出铁量出渣量与实际出铁出渣量比较，确认炉内贮存的渣铁量。 处理 1.连续出铁 原则上是正在出铁的铁口堵口前10分钟，打开下一个铁口，要使下渣排出时间在前一次铁口堵口后60分钟内见渣 二、炉内渣铁贮存量管理 2.重叠出铁 原则：前一次出铁堵口后在规定的时间不见渣应该同时打开两个以上的 铁口出铁 ①前一次铁口堵口后60分钟不见渣。 ②在出铁中期，出铁速度小于低于铁水生成速度时。 ③由于开口困难造成连续出铁中断30分钟左右时